[实用新型]热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，是一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置。

背景技术

在气候干燥的地方，蕴含着非常丰富的干空气能，干空气能是一种清洁的可再生的能源，在这些地区，蒸发制冷技术已经应用在许多建筑上，在蒸发制冷的技术中，直接蒸发制冷为非常重要的组成部分，直接蒸发的效率直接影响到了该机组的出风温度；常规的蒸发制冷的机组中，都设置有直接蒸发制冷填料与气水分离器，并在它们之间设置一定的距离，该种设计可以很好的挡住飘出的小水珠，直接蒸发制冷装置通常采用上部布水装置的方式实现布水，在运行过程中，填料分布的水受到重力的作用沿着填料向下流，与此同时由于气流的作用，水的流向会发生偏移，若填料较高时由于水流的偏移，可能会造成在填料的进风端面的下部存在水膜分布的空白区域，影响了机组的制冷效果。

发明内容

本实用新型提供了一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蒸发制冷机组存在的直接蒸发制冷填料与气水分离器分体设置、致使填料未充分利用、导致机组制冷效果差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，包括直接蒸发制冷填料、水箱、布水装置和水泵；直接蒸发制冷填料的下方设置有水箱，直接蒸发制冷填料包括热质交换区和气水分离区，热质交换区位于直接蒸发制冷填料的进风侧，气水分离区位于直接蒸发制冷填料的出风侧，在直接蒸发制冷填料的热质交换区上方设置有布水装置，水箱的出水口通过管路与布水装置的进水口相连通，管路上设置有水泵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述直接蒸发制冷填料可为整体的直接蒸发制冷填料。

上述直接蒸发制冷填料可包括不少于两层的直接蒸发制冷填料，位于上层的直接蒸发制冷填料的下端设置在位于下层的直接蒸发制冷填料的上端面上。

上述位于下层的直接蒸发制冷填料进风面和位于上层的直接蒸发制冷填料进风面可在同一面上。

上述位于下层的直接蒸发制冷填料进风面可在位于上层的直接蒸发制冷填料进风面的后方。

上述位于下层的直接蒸发制冷填料出风面和位于上层的直接蒸发制冷填料出风面可在同一面上。

上述位于下层的直接蒸发制冷填料出风面可在位于上层的直接蒸发制冷填料出风面的后方。

上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈矩形或正方形。

上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈直角梯形，直接蒸发制冷填料进风面为竖直平面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。

上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈平行四边形，直接蒸发制冷填料进风面为直接蒸发制冷填料进风面的上部向进风端倾斜的斜面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过把现有的直接蒸发制冷填料与气水分离器合在一起，提高了填料的利用率和制冷效率，具有结构简单、易于维护、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例5的结构示意图。

附图6为本实用新型实施例6的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例7的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例8的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例9的结构示意图。

附图10为本实用新型实施例10的结构示意图。

附图11为本实用新型实施例11的结构示意图。

附图12为本实用新型实施例12的结构示意图。