[实用新型]一种高柔韧度的继电器簧片组件及继电器有效
| 申请号: | 201320486166.X | 申请日: | 2013-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN203415505U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 黄承;王浩;曹远征 | 申请(专利权)人: | 长沙中坤电气科技有限公司 |
| 主分类号: | H01H50/64 | 分类号: | H01H50/64 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410013 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 柔韧 继电器 簧片 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域,更具体的说,特别涉及一种高柔韧度的继电器簧片组件及继电器。
背景技术
继电器作为一种基础元件,在各行业广泛应用,随着各行业设备不断更新,对继电器的要求也越来越高。尤其是继电器的寿命和过负载等,影响着整个继电器的使用性和可靠性。继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点、簧片组件等组成的。而对于磁保持继电器来说,只要在线圈两端加上一定的极性电压,线圈中就会有极性电流,从而产生极性磁场,磁钢就会在极性磁场下发生转动,带动衔铁转动,进而推动推片,使得铆接动触点的簧片组件发生运动,改变动、静触点闭合或断开的状态,从而达到控制电路的目的。但是簧片组件在发生运动的过程中,簧片会变形,导致存在应力作用,该应力是簧片组件运动过程中的动力或者反力,即:在运动初期,应力是动力,而在运动后期,应力是反力。如果簧片很刚,在运动后期,反力过大,则继电器有可能断不开或者闭合不上,发生双响等现象,磁钢衔铁转动不到底;而如果簧片很柔,在运动初期动力过小,则继电器的动作参数会升高,在继电器通大电流时,电动力会使得簧片组件更加抖动,导致动静触点接触不好而粘接,断不开。所以,簧片的柔韧度和结构尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在继电器簧片组件柔韧度差的技术问题,提供一种高柔韧度的继电器簧片组件及继电器。
一方面,为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种高柔韧度的继电器簧片组件,包括第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片,所述第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片均设有U形弯和切槽口,且所述第一动簧片贴靠在第二动簧片上端,所述第二动簧片贴靠在第三动簧片上端。
根据本实用新型的一优选实施例:所述第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片的切槽口均设于第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片的长度方向。
根据本实用新型的一优选实施例:所述第一动簧片的U形弯的高度和开口宽度大于第二动簧片的U形弯的高度和开口宽度,所述第二动簧片的U形弯的高度和开口宽度大于第三动簧片的U形弯的高度和开口宽度。
根据本实用新型的一优选实施例:所述第一动簧片的U形弯的高度为H1,圆弧半径为R1,所述第二动簧片的U形弯的高度为H2,圆弧半径为R2,所述第三动簧片的U形弯的高度为H3,圆弧半径为R3,其满足:H1>H2>H3,R1>R2>R3。
另一方面,为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的另一个技术方案为:
一种根据上述的继电器簧片组件组成的继电器,包括触点组和簧片铆接座,所述继电器簧片组件的一端与触点组连接,另一端与簧片铆接座连接。
根据本实用新型的一优选实施例:所述触点组包括动触点、静触点以及触簧片,所述动触点安装于继电器簧片组件的第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片的一端,所述静触点安装于触簧片上,并与动触点相对应。
根据本实用新型的一优选实施例:所述继电器簧片组件的第一动簧片、第二动簧片和第三动簧片的另一端铆接于簧片铆接座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:将三个动簧片都设有U型弯和切槽口,一方面U型弯增加了动簧片的展开长度,另一方面切槽口加大了动簧片的柔度,使动簧片组件的反力减小,更容易断开,有利于增加簧片组件的柔韧度,进而延长继电器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的高柔韧度的继电器簧片组件与触点的结构图。
图2为本实用新型的高柔韧度的继电器结构图。
图3为本实用新型的高柔韧度的继电器簧片组件与触点的三维图。
图4为本实用新型的高柔韧度的继电器簧片组件与触点的俯视图。
附图标记说明:1、动触点,2、第一动簧片,3、第二动簧片,4、第三动簧片,5、簧片铆接座,6、静触点,7、静簧片。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1-图4所示,本实用新型提供一种高柔韧度的继电器簧片组件,包括第一动簧片2、第二动簧片3和第三动簧片4,其中,在第一动簧片2、第二动簧片3和第三动簧片4上均设有U形弯和切槽口,并将第一动簧片2贴靠在第二动簧片3的上端,将第二动簧片3贴靠在第三动簧片4的上端。
具体的,所述第一动簧片2、第二动簧片3和第三动簧片4的切槽口均设于第一动簧片2、第二动簧片3和第三动簧片4的长度方向。
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