[实用新型]一种自动上料喷浆平台速凝剂添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料喷浆平台速凝剂添加系统。 

背景技术

目前，人工上料时一台喷浆机正常工作时至少要有一个专门从事速凝剂添加工作，劳动强度大，且添加量控制不准确及均匀性较差，在人工上料过程造成部分速凝剂撒漏在四周和空气中而不能充分利用，且造成粉尘污染。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自动上料喷浆平台速凝剂添加系统。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动上料喷浆平台速凝剂添加系统，包括提升料斗，所述的提升料斗内部设立两道“＞”形的挡板形成箭头状速凝剂箱，所述的速凝剂箱上部开设有进料口，构成速凝剂箱的两道“＞”形的挡板之间的后端设有出料口，所述的出料口设有旋转叶片，所述的旋转叶片通过皮带由连接电机，旋转叶片后方设有挡料板。 

本实用新型的有益效果是：解决了在锚喷支护施工中自动上料喷浆平台速凝剂添加使用人工手动加料的弊端，实现自动添加干粉速凝剂，改变了以往喷浆过程中人工添加速凝剂时添加量控制不准确，与拌合料混合不均匀，效率低等缺点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，一种自动上料喷浆平台速凝剂添加系统，包括提升料斗1，所述的提升料斗1内部设立两道“＞”形的挡板2形成箭头状速凝剂箱，所述的速凝剂箱上部开设有进料口3，构成速凝剂箱的两道“＞”形的挡板之间的后端设有出料口4，所述的出料口4设有旋转叶片5，所述的旋转叶片5通过皮带由连接电机6，旋转叶片5后方设有挡料板7。在使用时，通过速凝剂箱上部的进料口3添加干粉速凝剂，自动上料喷浆平台工作时，将提升料斗1提升一定高度后下料口开始下料时，开启电机6，通过皮带带动旋转叶片5旋转，进而使干粉速凝剂经出料口4与混凝土一起下落到喷浆机的料仓内，经拌合后，通过喷浆机正常作业，同时可以根据工作要求，调节旋转叶片5后方的挡料板7来调节速凝剂下料的多少。 

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。