[实用新型]一种防止矫直机传动键脱落的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种矫直机的万向轴与辊子接套的连接装置，属于矫直机传动设备技术领域。

背景技术

在冷轧薄板生产工艺中，矫直机是十分重要常用的设备之一。其作用是将带钢由于热轧卷曲产生的弯曲得以矫直，也能在一定程度上使带钢波浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少，从而达到消除因带钢板形不好在机组上运行时产生的表面划伤和对生产线上辊子的异常磨损作用，保证带钢头尾剪切断面平直，有利于带钢焊接焊接和轧制，保证剪边和卷取的质量。

矫直机的工作精度越高，矫直的效果越好。但是在实际生产过程中，由于原料板型不好，需要矫直机压下量较大，从而在带钢经过矫直机的过程中传动部分承受较大的力和振动，经常会使矫直辊接套与万向轴中间的传动键脱落，此时万向轴与辊子接套之间没有传动键，完全靠连接螺栓传递万向轴到辊子的动力，极易造成万向轴与连接套之间的连接螺栓全部切断，最终导致万向轴靠近辊子的一侧脱落，而万向轴靠近减速机一侧仍与减速机相连接，会随着减速机的输出轴继续转动，一旦出现这种情况，会对矫直机减速机、其他万向轴及周边部件造成极大的伤害，同时产生脱落的万向轴报废的严重后果。由于该设备装置分布密集，维修作业难度高，出现事故后维修作业时间长，严重制约着生产的连续性。因此如何防止矫直辊接套与万向轴中间的传动键脱落是亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止矫直机传动键脱落的装置，这种装置结构简单、使用方便，能够有效防止矫直机万向轴与辊子接套连接的传动键脱落。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止矫直机传动键脱落的装置，它由扇形固定板和弧形挡板焊接而成，扇形固定板的扇形上边缘的弧度与万向轴连接辊子接套的外圆盘的圆弧相同，弧形挡板为长条板，板面弯曲，弯曲的弧度与扇形固定板上边缘相同，弧形挡板的一侧与扇形固定板上边缘垂直连接为一体，扇形固定板固定连接在万向轴的外圆盘的板面上，扇形固定板的扇形上边缘与万向轴的外圆盘的边缘齐平，弧形挡板位于万向轴外圆盘连接的传动键的端面上方，在弧形挡板上有垂直板面的螺孔，螺孔的位置与传动键的端面相对应，传动键的端面上有相对应的螺孔。

上述防止矫直机传动键脱落的装置，所述扇形固定板和弧形挡板为两组，它们分别安装在万向轴的外圆盘两侧，弧形挡板上的螺孔分别与传动键的两个端面相对。

上述防止矫直机传动键脱落的装置，所述扇形固定板的板面上有多个连接螺孔，连接螺孔与万向轴外圆盘的连接辊子接套的螺孔位置相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的扇形固定板固定在万向轴在与辊子接套连接的外圆盘上，弧形挡板压在传动键的两端，使得传动键固定，不能向侧面和两端脱落。本实用新型使用后，原来频繁出现的由于传动键脱落造成的减速机轴损坏、万向轴报废、矫直效果不好等设备事故被完全杜绝，保证了生产线的连续运行，大大降低了设备维护和维修的时间，降低了备件使用成本。本实用新型结构简单、使用方便，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：扇形固定板1、弧形挡板2、传动键3、辊子接套4、万向轴5、螺栓6、辊子7、轴承8、连接螺栓9。

具体实施方式

本实用新型由扇形固定板1和弧形挡板2两部分组成。

图中显示，扇形固定板1的扇形上边缘的弧度与万向轴5连接辊子接套4的外圆盘的圆弧相同，弧形挡板2为长条板，板面弯曲，弯曲的弧度与扇形固定板1上边缘相同，弧形挡板2的一侧与扇形固定板1上边缘垂直焊接为一体。

图中显示，扇形固定板1固定连接在万向轴5的外圆盘的板面上，扇形固定板1的扇形上边缘与万向轴5的外圆盘的边缘齐平，弧形挡板2压在万向轴5外圆盘连接的传动键3的端面上方，在弧形挡板2上有垂直板面的螺孔，螺孔的位置与传动键3的端面相对应，传动键3的端面上有相对应的螺孔，螺栓6通过螺孔将弧形挡板2和传动键3连接紧固。

图中显示，扇形固定板1和弧形挡板2为两组，它们分别安装在万向轴5的外圆盘两侧，弧形挡板2分别与传动键3的两个端面紧固连接。

图中显示，扇形固定板1与万向轴5的外圆盘的连接螺孔与万向轴外圆盘的连接辊子接套的螺孔位置相对应，用原有的连接螺栓9连接即为。

本实用新型安装后，当由于原料板型不好，需要矫直机压下量较大，从而在带钢经过矫直机的过程中传动部分承受较大的力和振动时，传动键3会在本实用新型的阻挡下无法脱落，实现了防止由于传动键3脱落造成的对矫直机减速机、其他万向轴及周边部件造成极大的伤害同时导致脱落的万向轴报废的严重后果。