[实用新型]一种新型的注塑成型的风机蜗壳结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的注塑成型的风机蜗壳结构。

背景技术：

现有的注塑成型的风机蜗壳结构，其结构如图1、图2、图3所示，一般包括蜗壳体1和底盖2，由于蜗壳体1上伸出一端圆形的出风管3，在蜗舌部4形成尖凸部，该结构复杂，开模难度大，另外在出风口的蜗舌部4，形成尖凸，导致风机的噪音大。为了解决上述问题：需要将尖凸的蜗舌11更改成圆弧蜗舌，降低噪音，这样需要模具的精度非常高，制造成本要几十万，从而间接导致产品成本增加。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的注塑成型的风机蜗壳结构，它通过分拆零件然后组合安装在一起，简化蜗壳体的结构，降低开模难度和精度，降低运行噪音，从而间接降低产品成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种新型的注塑成型的风机蜗壳结构，它由注塑成型的蜗壳体、底盖和出风口接头组合安装而成，蜗壳体里面形成容纳风轮的空腔，蜗壳体底部设置开口与空腔连通，在蜗壳体底端面上安装底盖遮盖开口，底盖中间设置进风口，蜗壳体的侧壁开有出风口，出风口的端壁与出风口接头尾部安装连接起来，出风口接头的风道与出风口连通。

上述所述的出风口后方形成蜗舌部，蜗舌部的内表面是倒圆角。

上述所述的出风口的端壁上凸出定位凸条，出风口接头的尾部贴在端壁上，定位凸条嵌入到出风口接头的风道里面，出风口接头的尾与端壁用胶水粘接或者超声波热熔焊接起来。

上述所述的蜗壳体的底端面外边缘凸出有裙边，底盖支承在底端面上，底盖的外侧被裙边包围，蜗壳体的底端面与底盖热熔焊接起来。

上述所述的蜗壳体靠近的出风口位置形成直板状内壁。

上述所述的蜗壳体的空腔的内壁形成一段阿基米德曲线，阿基米德曲线的一端与直板状内壁连接，阿基米德曲线的另一端与蜗舌部连接。

上述所述的出风口是方形，出风口接头尾部也是方形的，出风口接头前端是圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）蜗壳体里面形成容纳风轮的空腔，蜗壳体底部设置开口与空腔连通，在蜗壳体底端面上安装底盖遮盖开口，底盖中间设置进风口，蜗壳体的侧壁开有出风口，出风口的端壁与出风口接头尾部安装连接起来，出风口接头的风道与出风口连通，出风口后方形成蜗舌部，蜗舌部的内表面是倒圆角，它通过分拆零件然后组合安装在一起，简化蜗壳体的结构，降低开模难度和精度，降低运行噪音，从而间接降低产品成本；2）出风口的端壁上凸出定位凸条，出风口接头的尾部贴在端壁上，定位凸条嵌入到出风口接头的风道里面，出风口接头的尾与端壁用胶水粘接或者超声波热熔焊接起来，蜗壳体的底端面外边缘凸出有裙边，底盖支承在底端面上，底盖的外侧被裙边包围，蜗壳体的底端面与底盖热熔焊接起来，该结构简单、安装连接方便、坚实牢固；3）蜗壳体靠近的出风口位置形成直板状内壁，使在出风口的端壁可以安装尾部是方形的出风口接口。

附图说明：

图1 是现有风机蜗壳结构的立体图。

图2 是现有风机蜗壳结构的分解图。

图3 是现有风机蜗壳结构的结构剖视图。

图4 是本实用新型的立体图。

图5 是本实用新型的分解图。

图6 是图5的A-A局部放大图。

图7 是本实用新型的左视图。

图8 是图7的B-B剖视图。

图9 是图8的C-C局部放大图。

图10 是本实用新型的前视图。

图11 是图10的D-D剖视图。

图12 是图11的E-E局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图4至图12所示，本实用新型是一种新型的注塑成型的风机蜗壳结构，它由注塑成型的蜗壳体1、底盖2和出风口接头3组合安装而成，蜗壳体1里面形成容纳风轮的空腔11，蜗壳体1底部设置开口12与空腔11连通，在蜗壳体1底端面17上安装底盖2遮盖开口12，底盖2中间设置进风口21，蜗壳体1的侧壁开有出风口13，出风口13的端壁14与出风口接头3尾部安装连接起来，出风口接头3的风道31与出风口13连通。

出风口13后方形成蜗舌部16，蜗舌部16的内表面161是倒圆角。

出风口13的端壁14上凸出定位凸条141，出风口接头3的尾部贴在端壁14上，定位凸条141嵌入到出风口接头3的风道31里面，出风口接头3的尾与端壁14用胶水粘接或者超声波热熔焊接起来。

蜗壳体1靠近的出风口13位置形成直板状内壁18。