[实用新型]一种自动磨头倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管材加工设备，尤其涉及一种自动磨头倒角机。 

背景技术

现有技术下打磨轮直接安装在电动机上，只能用手工磨，人工成本高，生产效率低，且对工人的手有很大的伤害。而且现有技术下工人打磨的角度和力度不到位，都会使管件打磨不均匀，且工作半年以上，手的腕关节骨头会严重变形。现有技术下有的倒角机只有送管下轮，被加工管件不能主动匀速旋转前进，只有当管件碰到打磨轮时管件才会旋转前进，以致被加工管件不能均匀打磨到；还有的倒角机在送管下轮上方用压条压住被加工管件使管件被动前进，因此管件在被磨头倒角过程中受力不均匀，管件打磨得不均匀。而且现有技术下燕尾槽调节角度要分别在水平和垂直两个方向调节，不可一次性调节，由于调节的角度会有偏差，导致管件磨头角度有偏差，不统一。而且现有技术下倒角机的刀具一般直接装在电机轴上，调节不方便，倒角时很容易产生“没有倒角”和“倒角过度，管头为喇叭口形状”的问题。 

实用新型内容

本实用新型针对解决上述背景问题，提供了一种自动磨头倒角机，解决了管件不能平衡主动匀速旋转前进、内外倒角不均匀、倒角角度不统一、倒角过度或没有倒角的情况，同时还解决了生产效率低、对工人身体伤害的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动磨头倒角机，包括机身、电箱、主电机、第二电机、第三电机、燕尾槽、打磨轮、托轮、送管下轮、送管下轮 调节器、六角传动轴、移动链轮，所述机身一侧设有受主电机驱动的六角传动轴，六角传动轴上设有移动链轮，移动链轮链条作用送管下轮，机身上设有前后调节送管下轮的送管下轮调节器，送管下轮上方设有使被加工管件顺利滑入送管下轮上方皮带的倾斜面，机身两端对称设有第二电机、第三电机，第二电机、第三电机各自与各自的打磨轮皮带作用，机身上设有托住皮带的托轮，所述倒角机还设有使加工管件主动匀速向前旋转的送管上轮；所述主电机驱动六角传动轴运动，从而带动移动链轮运转，移动链轮的两条链条分别带动与之相啮合的送管上轮、送管下轮，进行同向差速旋转。此技术方案的优点是送管上轮与送管下轮之间有一定速度差，使得管件主动匀速旋转向前移动，以此更方便、均匀的打磨加工管件。 

所述机身两端第二电机、第三电机下对称设有燕尾槽，所述燕尾槽为斜面安装，以使燕尾槽上的打磨轮更方便的调节进退。此技术方案的优点是将上下、水平两个方向调节改成一次调节，保证管件的磨头角度稳定。 

所述机身还对称设有第四电机及受第四电机驱动的内倒角组件、第五电机及受第五电机驱动的内倒角组件；所述内倒角组件内部设有可控制倒角力度的缓冲弹簧。此技术方案的优点是可以控制力度，避免出现用力过度导致“喇叭口”或力度太小而没有加工到的情况。 

所述机身对称设有调节送管上轮上、下、前、后位置的送管上轮调节器。此技术方案的优点是配合被加工管件的直径大小进行上下调节，解决皮带及链条因松弛产生的问题而前后调节。 

所述倾斜面上设有顺序排列被加工管件的排管组件，所述倾斜面还设有控制被加工管件平衡滑入送管轮组的挡块。此技术方案的优点是使被加工管件依次排列进行内倒角，防止被加工管件两端因先后进入送管轮组而导致打磨不均 匀。 

所述自动磨头倒角机的机身上设有分别控制挡块、排管组件、内倒角组件的气缸，所述内倒角组件下方的机身上设有控制气缸的电磁阀。此技术方案的优点是机械操作，提高生产效率。 

本实用新型相比现有技术，具有：内外倒角更均匀，倒角角度一致，生产效率显著提高，降低人工成本，有效避免对工人的伤害，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的燕尾槽斜面安装的立体图； 

图3为本实用新型的送管轮组工作示意图； 

其中：1-电箱；2-主电机；3-第二电机；4-第三电机；5-第四电机；6-第五电机；7-六角传动轴；8-移动链轮；9-送管轮组(送管上轮与送管下轮的组合)；10-送管上轮；11-送管下轮；12-送管上轮调节器；13-托轮；14-燕尾槽；15-打磨轮；16-排管组件；17-内倒角组件；18-倾斜面；19-缓冲弹簧；20-锥形刀具；21-气缸；22-工作台；23-皮带；24-链条；25-电磁阀；26-挡块；27-调节杆；28-送管下轮调节器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型：