[实用新型]专用于矿用挖掘装载一体机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿挖掘设备，具体涉及一种挖掘式装载机。

背景技术

挖掘装载一体机广泛适用于煤炭、矿石、土方等各种挖掘作业场所，其通过前端的挖斗进行物料挖掘，通过自身的输送机构将物料输送至尾部后卸入其他输送设备，能够实现物料的挖掘和装载连续作业。现有的挖掘装载一体机普遍由挖掘装置、铲板、刮板输送机、行走装置、操作系统等几部分组成。其刮板输送机采用整体结构，随整机整体运动，场地适应性较差，挖掘效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种专用于矿用挖掘装载一体机的输送机构，物料输送高效，可以有效提高矿用挖掘装载一体机的场地适应性。

为达到上述目的，本实用新型的专用于矿用挖掘装载一体机的输送机构，包括前输送机构和后输送机构，其特征在于：所述的后输送机构可沿轴线左右摆动，后输送机构的端部与前输送机构的尾部之间设置有漏斗。

采用了上述技术方案后，配备本实用新型的输送机构的挖掘装载机在作业时，物料由前输送机构经漏斗进入后输送机构。由于前输送机构随整机移动，后输送机构可沿输送机构轴线左右摆动，在狭窄场地或限制性场地作业时，可以通过前输送机构和后输送机构的相对摆动来进行物料输送，因而有效提高了本实用新型的场地适应性，作业时不需要频繁移动机位，有效提高了挖掘效率。

进一步的，所述的前输送机构包括通过前抬槽油缸连接在机架上的前运输槽，还包括设置在前运输槽两端的前槽主动轮和前槽从动轮，前槽主动轮与前槽马达连接，前槽主动轮和前槽从动轮之间的前运输槽上设置有前槽刮板链；前运输槽的端部设置有左、右集料板； 左、右集料板之间设置有与前运输槽匹配的铲板；

所述的后输送机构包括连接在后支架上的后抬槽油缸，后抬槽油缸上设置有后运输槽，还包括设置在后运输槽两端的后槽主动轮和后槽从动轮，后槽主动轮与后槽马达连接，后槽主动轮和后槽从动轮之间的后运输槽上设置有后槽刮板链；后运输槽的两侧通过左、右摆动油缸与机架连接。

进一步的，前运输槽与前槽刮板链之间、后运输槽与后槽刮板链之间都设置有耐磨涂层。

由于增加了耐磨涂层，有效提高了前输送机构和后输送机构的使用寿命。

进一步的，所述的漏斗固定在后输送机构上。该种结构降低了整机的加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的专用于矿用挖掘装载一体机的输送机构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型应用于矿用挖掘装载一体机的具体实施方式图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4可见，本实用新型适用于作为矿用挖掘装载一体机的专用的输送机构。

矿用挖掘装载一体机包括设置在两侧的左、右行走机构1、1’，所述的左、右行走机构1、1’上设置有机架2，还包括设置在机架2前方的挖掘机构3，在所述的左、右行走机构1、1’之间的机架2上设置有输送机构4，还包括动力装置和操纵装置，所述的输送机构4包括设置在机架2前端的前输送机构40和设置在机架2后端的可沿输送机构4轴线左右摆动的后输送机构41，所述的后输送机构41的端部与前输送机构40的尾部之间设置有漏斗42。

采用了上述技术方案后，矿用挖掘装载一体机工作时，左、右行走机构1、1’带动整机移动，挖掘机构3进行物料挖掘，并将物料经输送机构4输送至整机尾部，实现挖掘装载连续作业。输送机构4包括前输送机构40和后输送机构41，作业时，物料由前输送机构40经漏斗42进入后输送机构41。由于前输送机构40随整机移动，后输送机构41可沿输送机构4轴线左右摆动，在狭窄场地或限制性场地作业时，可以通过前输送机构40和后输送机构41的相对摆动来进行物料输送，因而有效提高了本实用新型的场地适应性，作业时不需要频繁移动机位，有效提高了挖掘效率。

作为实施例之一，所述的前输送机构40包括通过前抬槽油缸401连接在机架2上的前运输槽402，还包括设置在前运输槽402两端的前槽主动轮403和前槽从动轮404，前槽主动轮403与前槽马达405连接，前槽主动轮403和前槽从动轮404之间的前运输槽402上设置有前槽刮板链406；前运输槽402的端部设置有左、右集料板407、407’； 左、右集料板407、407’之间设置有与前运输槽402匹配的铲板408。左、右集料板407、407’和铲板408与挖掘机构配合，可以有效提高挖掘装载效率。