[实用新型]斜楔块和滑套的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开卷机和卷取机技术领域，具体涉及开卷机和卷取机卷筒上的斜楔块和滑套的连接结构。

背景技术

开卷机卷筒准备开卷带钢前，由旋转油缸在液压油的作用下，活塞杆向右移动，由于活塞杆与拉杆通过螺纹连接，所以，拉杆随活塞杆一起向右移动，而拉杆的左端和滑套通过螺母相连接，所以，当拉杆向右移动时，滑套也随拉杆一起向右移动，而斜楔块和滑套之间是凹槽和凸台的形式连接，所以斜楔块也一起向右移动，由于斜楔块为T形头结构，而芯轴为T形槽结构，斜楔块和芯轴之间为T形头和T形槽连接，所以，斜楔块的T形头只能在芯轴的T形槽里轴向向右滑动，另外，由于斜楔块和扇形板的连接为斜面接触，且为燕尾形连接，而扇形板的右端被限位套轴向限制，所以，扇形板在斜楔块的斜面作用下，扇形板作径向向外运动，使卷筒将钢卷张紧；为开卷带钢作准备。

卷取机卷筒的涨开与收缩和开卷机的工作原理相似。

参照图1至图3，为目前使用的斜楔块和滑套的连接结构，其包括斜楔块1和滑套2，所述斜楔块1的内壁面上设置一个凹槽3，在斜楔块的凹槽与该斜楔块的轴向端面之间形成一个勾头4，所述滑套的圆周面上设有凸台5，勾头4的接触述滑套外圆周面的端面与所述凹槽槽底之间的高度H1，远小于该斜楔块的内壁面与凹槽槽底之间的高度H2。并且，凹槽槽底与斜楔块外壁面之间的距离H3也只有23mm。因此，对于上述斜楔块和滑套之间是凹凸台连接结构，虽然两个零件在连接处受力相同，但由于斜楔块和滑套的材料不同，造成滑套受力面强度过剩，而斜楔块受力面强度不足，所以两个零件的受力面的许用应力存在差异，导到斜楔块经常出现断裂的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型涉及了一种斜楔块和滑套的连接结构，本实用新型可避免斜楔块在工作时出现断裂。

本实用新型通过以下技术方案实现：

斜楔块和滑套的连接结构，包括斜楔块和滑套，所述斜楔块的内壁面上设置一个凹槽，在斜楔块的凹槽与该斜楔块的轴向端面之间形成一个勾头，所述滑套的圆周面上设有凸台，所述滑套的圆周面上设有沟槽，该沟槽位于所述凸台的一侧，所述滑套上的凸台与斜楔块的凹槽配合后，斜楔块上的勾头插入到所述沟槽中，所述凹槽槽底与斜楔块外壁面之间的距离为32—40mm。

采用了上述方案，所述滑套的圆周面上设有沟槽，该沟槽位于所述凸台的一侧，通过沟槽使滑套在连接附近的外圆直径减小。所述滑套上的凸台与斜楔块的凹槽配合后，斜楔块上的勾头插入到所述沟槽中，所述凹槽槽底与斜楔块外壁面之间的距离为32—40mm。不但勾头的高度得到增加，而且凹槽槽底与斜楔块外壁面之间的厚度也得到了加厚，因此，可以增加斜楔块的受力面的面积，减少斜楔块受力面的应力，且由于滑套在连接附近的外圆直径减小，这样一来使得滑套与斜楔块的受力面的许用应力非常接近或相等，从而避免斜楔块在工作时出现断裂。

所述勾头的接触述沟槽的端面与所述凹槽槽底之间的高度，等于该斜楔块的内壁面与凹槽槽底之间的高度。这样的结构既增加了勾头的高度，又增加了勾头的强度，而且勾头也不占用斜楔块以及滑套的空间。

综上所述，本实用新型在不改变卷筒总体结构参数的前提下，即不改变扇形板和芯轴结构尺寸的前提下，从而达到避免斜楔块勾头处断裂的目的。

附图说明

图中1为现有技术中斜楔块和滑套的连接结构的结构示意图；

图2为现有技术中斜楔块的结构示意图；

图3为现有技术中滑套的结构示意图；

图4为本实用新型中斜楔块和滑套的连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型中斜楔块的结构示意图；

图6为本实用新型中滑套的结构示意图；

1为斜楔块、2为滑套、3为凹槽、4为勾头、5为凸台、6为沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图4至图6，本实用新型的斜楔块和滑套的连接结构，包括斜楔块1和滑套2。所述斜楔块1的内壁面上设置一个凹槽3，凹槽3槽底与斜楔块外壁面之间的距离L1为36—40mm，优选地L1为38mm。在斜楔块的凹槽3与该斜楔块的轴向端面之间形成一个勾头4。所述滑套2的圆周面上设有凸台5，所述滑套的圆周面上设有沟槽6，该沟槽6位于所述凸台5的一侧，所述滑套2上的凸台5与斜楔块1的凹槽3配合后，斜楔块1上的勾头4插入到所述沟槽6中。所述勾头4的接触沟槽6的端面与所述凹槽槽底之间的高度H1，等于该斜楔块1的内壁面与凹槽槽底之间的高度H2。