[实用新型]预应力智能控制张拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土工程施工设备技术领域，尤其是一种预应力张拉作业的智能控制装置。

背景技术

在预应力张拉施工中常用的预应力千斤顶为YCW型穿心式千斤顶，配套油泵为ZB4-500型电动油泵，预应力束张拉施工时ZB4-500型电动油泵通过油管与千斤顶的进、回油口相连接，油泵供油时依靠人工对转动控制阀手轮进行供油量及压力的调节，到达每级测量压力时停止向千斤顶供油并持荷保压，人工去测量千斤顶活塞的伸长量并填表记录，到达保压时间后继续给千斤顶供油进行下一级应力张拉，直至张拉完成。申请人于2013年7月1日申请的申请号为201320383860.9，发明创造名称为智能千斤顶的实用新型专利申请，解决了上述人工测量带来的人工成本高、劳动效率低、存在安全隐患的问题，但是对于整个张拉系统仍存在以下不足：张拉施工时预应力结构两端的千斤顶伸长量及张拉力无法控制对称同步，结构受力不均，容易造成侧弯甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力智能控制张拉装置，解决现有预应力张拉施工中存在的预应力结构两端的千斤顶伸长量及张拉力无法控制对称同步的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种预应力智能控制张拉装置包括智能千斤顶和泵站，所述泵站通过油管与所述智能千斤顶连通，所述智能千斤顶设置有位移传感器和压力传感器，所述泵站具有控制箱，控制箱内设置有由控制系统控制的数据采集仪，所述位移传感器和所述压力传感器分别接入所述数据采集仪的输入端，所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分别通过油管与设置于至少一束预应力束两端的所述智能千斤顶相连接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元。

上述预应力智能控制张拉装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述无线传输单元为蓝牙装置，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱的外部均安装有蓝牙天线。

进一步的，所述主泵站和所述副泵站分别与设置于两束预应力束两端的所述智能千斤顶联接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过智能泵站、控制中心及智能千斤顶的相互配合，运用计算机控制技术、无线数据传输等，在预应力张拉施工过程中自动采集张拉荷载及预应力束伸长值，系统通过对所采集的数据进行分析计算，自动调整预应力束两端千斤顶的供油速度，保证两台千斤顶的荷载及位移同步，达到各预应力束对称、同步张拉的效果；同时，当千斤顶荷载接近各级控制荷载时，系统自动降低变频器的频率，使荷载精确施加到位，从而实现对预应力结构的质量进行有效的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的预应力智能控制张拉装置主要包括锚具10、13，限位板9、14，工具锚6、17，智能千斤顶8、15，主泵站1和副泵站19，主泵站1和副泵站19分别通过多根油管4与设置于预应力束两端的智能千斤顶8、15相连接，主泵站1和副泵站19均具有控制箱，控制箱内设置有由控制系统控制的数据采集仪，智能千斤顶8、15的外侧设置有测量千斤顶活塞杆伸出长度的位移传感器7、16，在智能千斤顶8、15的进油油路上还设置有测量千斤顶压力值的压力传感器，主泵站1的控制系统与预应力束一端的智能千斤顶8的位移传感器7和压力传感器电连接，副泵站19的控制系统与预应力束另一端的智能千斤顶15的位移传感器16和压力传感器电连接，位移传感器7、16分别通过两根数据线5接入相应的数据采集仪输入端；在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18内均设置有由控制系统控制的变频器和进行数据传输的无线传输单元，本实施例所采用的无线传输单元为蓝牙装置，为确保通信效果，在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18的外部均安装有实现数据传输的蓝牙天线3，在各控制箱的面板上均安装有联机按钮和张拉启动按钮。