[实用新型]网罩锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电风扇领域，特别是涉及一种网罩锁紧结构。

背景技术

现有技术中的电风扇网罩通常是由前后连接的两个网罩组成，通过一个网罩圈将两者结合在一起。

目前，现有技术中常见结合方式有三种：第一种，通过网罩圈上的开口对接连接孔，通过螺栓连接固定。但是此种结构在装配与拆卸过程中，需要克服网罩圈的弹力，同时需要使用螺丝刀，操作比较繁琐，而且费时费力。第二种，通过单一卡扣扣合在一起，虽然结构简单，但是卡扣容易松脱、不牢靠，用力过猛时可能会断裂。第三种，通过设置弹性元件配合压力扣进行扣合，这种扣合方式虽然克服了上述两种技术在装配、拆卸和使用过程中所出现的弊端，但结构相对复杂，装配繁琐，耗费工时。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用牢靠、便于安装的网罩锁紧结构。

为实现本实用新型目的而提供的网罩锁紧结构，包括一个网罩圈和至少一个锁扣；

所述网罩圈上设置有与每个所述锁扣相对应的锁扣安装孔；

所述锁扣的一端设置有连接部，所述连接部转动连接于所述网罩圈的内侧；

所述锁扣的另一端设置有弯曲部，所述弯曲部穿过所述锁扣安装孔，延伸到所述网罩圈的外侧；

所述连接部与所述弯曲部之间设置有后网罩卡止结构；

所述网罩圈的内侧设置有与前网罩的连接端相匹配的环槽。

在其中一个实施例中，所述连接部为一转轴；

所述网罩圈的内侧对应所述转轴设置有容纳所述转轴的凹槽；

所述转轴通过所述凹槽转动连接于所述网罩圈的内侧。

在其中一个实施例中，所述后网罩卡止结构包括至少一个呈挂钩状的凸起部。

在其中一个实施例中，所述凸起部为2个。

在其中一个实施例中，所述网罩圈上设置有1个或多个网罩挂钩，及与每个所述网罩挂钩相对设置的卡条；

所述环槽由所述卡条与所述网罩挂钩之间的间隙构成。

在其中一个实施例中，所述网罩挂钩设置在所述网罩圈与后网罩连接的一端。

在其中一个实施例中，所述网罩锁紧结构，还包括螺钉；

所述锁扣上设置有第一螺钉孔；

所述网罩圈上对应于所述第一螺钉孔设有第二螺钉孔；

所述锁扣与所述网罩圈通过所述螺钉螺接。

在其中一个实施例中，所述环槽为多个；

所述多个环槽均匀分布在所述网罩圈与所述前网罩连接的一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的网罩锁紧结构，通过设置环槽和锁扣，将电风扇的前后网罩固定在网罩圈上。具体地，环槽用于卡接前网罩；锁扣的连接部转动连接于网罩圈的内侧，通过手持锁扣的弯曲部穿过锁扣安装孔，延伸到网罩圈的外侧将其闭合；此时，设置于锁扣连接部与弯曲部之间的后网罩卡止结构会卡住后网罩，从而实现对后网罩的固定。本实用新型的网罩锁紧结构，结构简单、便于装配，扣合牢靠，不易脱落。

附图说明

为了使本实用新型的网罩锁紧结构的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型网罩锁紧结构进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的网罩锁紧结构的一个实施例的示意图；

图2为图1所示的本实用新型的网罩锁紧结构中的锁扣的一个实施例的示意图；

图3为图1所示的本实用新型的网罩锁紧结构中的锁扣安装孔的一个实施例的示意图；

图4为图2所示的锁扣的一个实施例的主视图；

图5为图2所示的锁扣的一个实施例的仰视图；

图6为图2所示的锁扣的一个实施例的俯视图；

图7为图2所示的锁扣的一个实施例的右视图；

图8为图2所示的锁扣的一个实施例的左视图；

图9为本实用新型的网罩锁紧结构的一个实施例的安装示意图；

图10为图9中所示的A处放大示意图。

具体实施方式

本实用新型网罩锁紧结构的一个实施例，如图1至图10所示。