[实用新型]一种单斜圆刀刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单斜圆刀刀具，属于切割工艺技术领域。

背景技术

圆刀刀具普遍存在于各类切割行业中，普通的圆刀刀具在切割泡棉胶带会出现切割表面呈拱形、不平整及双刀等不良现象，会给加工过程带来困扰，造成生产效率低，成本高的现象。

实用新型内容

实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种针对切割泡棉的高稳定性、低成本、高效率的单斜圆刀刀具。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现：一种单斜圆刀刀具，包括圆刀本体和装夹盘，其特征在于：装夹盘与圆刀本体的通孔连接，圆刀本体侧面的倾斜角度逐渐变化，其侧面依次包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，第三斜面与圆刀本体的平面相连。

所述的圆刀本体内部直径为30-60毫米，圆刀本体外部直径为350-450毫米。

所述的第一斜面的刀锋角度为35-45度，斜长为0-5毫米，第二斜面的斜长角度为5-15度，斜长为20-30毫米，第三斜面的斜长角度为0-5度，斜长为10-20毫米。

本实用新型具有以下优点：刀具接触材料表面面积较小，不会造成切割材料出现拱形等不良现象，泡棉材料切割面比较平整，从而提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1 为单斜圆刀刀具的结构示意图。

图2 为单斜圆刀刀具的侧面结构图。

图中：1-圆刀本体，2-第一斜面，3-第二斜面，4-第三斜面，5-平面，6-装夹盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1至图2所示，一种单斜圆刀刀具，包括圆刀本体1和装夹盘6，其特征在于：装夹盘6与圆刀本体1的通孔连接，圆刀本体1侧面的倾斜角度逐渐变化，其侧面依次包括第一斜面2、第二斜面3和第三斜面4，第三斜面4与圆刀本体1的平面5相连，圆刀本体1内部直径为60毫米，圆刀本体1外部直径为450毫米，第一斜面2的刀锋角度为35度，斜长为1毫米，其目的在于切割材料时刀具进至材料表面处时不易双刀，第二斜面3的斜长角度为5度，斜长为20毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象，第三斜面4的斜长角度为1度，斜长为10毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象。

实施例2

如图1至图2所示，一种单斜圆刀刀具，包括圆刀本体1和装夹盘6，其特征在于：装夹盘6与圆刀本体1的通孔连接，圆刀本体1侧面的倾斜角度逐渐变化，其侧面依次包括第一斜面2、第二斜面3和第三斜面4，第三斜面4与圆刀本体1的平面5相连，圆刀本体1直径为30毫米，圆刀本体1外部直径为350毫米，第一斜面2的刀锋角度为45度，斜长为5毫米，其目的在于切割材料时刀具进至材料表面处时不易双刀，第二斜面3的斜长角度为15度，斜长为30毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象，第三斜面4的斜长角度为5度，斜长为20毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象。

实施例3

如图1至图2所示，一种单斜圆刀刀具，包括圆刀本体1和装夹盘6，其特征在于：装夹盘6与圆刀本体1的通孔连接，圆刀本体1侧面的倾斜角度逐渐变化，其侧面依次包括第一斜面2、第二斜面3和第三斜面4，第三斜面4与圆刀本体1的平面5相连，圆刀本体1直径为45毫米，圆刀本体1外部直径为400毫米，第一斜面2的刀锋角度为40度，斜长为2毫米，其目的在于切割材料时刀具进至材料表面处时不易双刀，第二斜面3的斜长角度为10度，斜长为25毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象，第三斜面4的斜长角度为2度，斜长为15毫米，其目的在于切割材料时刀具平面接触材料较少，使刀具未挤压到胶带表面，避免拱形、错位现象。