[实用新型]用于挤出机螺杆安装的液压拉力机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种用于挤出机螺杆安装的液压拉力机。

背景技术

    挤出机是塑料加工业中的常用设备，在生产过程中，针对不同规格的产品，需要更换对应的螺杆，其中，较为麻烦的是螺杆的安装操作，现有技术中在安装螺杆时，由于缺乏专用设备，只能由工人通过敲击方式将螺杆安装到减速机的输出轴上，这种安装方式不仅费时、费力，而且容易对螺杆和减速机上的推力轴承造成损坏。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种用于挤出机螺杆安装的液压拉力机，其结构为：所述液压拉力机由机架、液压缸、支承板、联接拉杆和锁紧螺母组成；液压缸的缸筒固定在机架上，液压缸的活塞杆伸缩方向与水平方向平行；支承板内侧与所述活塞杆连接，支承板上设置有穿套孔，联接拉杆中部置于穿套孔内，锁紧螺母与联接拉杆螺纹连接，锁紧螺母位于支承板外侧。

前述结构的工作原理是：与挤出机配套的减速机上，本来就设置有用于安装输出轴、推力轴承等部件的安装孔；在安装螺杆时，将本实用新型中的联接拉杆伸入安装孔内，然后将联接拉杆内端与螺杆端部固定，如果联接拉杆长度不够，还可通过一传递拉杆来连接联接拉杆和螺杆；联接拉杆和螺杆连接好后，启动液压缸，液压缸上的活塞杆推动支承板运动，支承板又通过锁紧螺母拉动联接拉杆，最终带动螺杆运动，待螺杆运动到位后，即可将联接拉杆拆除；这种安装过程十分方便，而且不会对螺杆和推力轴承造成损伤。至于接联接拉杆与螺杆之间的连接问题，以及传递拉杆与联接拉杆和螺杆之间的连接问题，可采用常见的连接结构，如螺纹连接、卡销连接等，为了便于本领域技术人员实施，发明人建议采用如下优选方式来连接螺杆与联接拉杆：在螺杆端部设置丝孔，在联接拉杆内端设置与丝孔匹配的外螺纹，螺杆与联接拉杆二者通过丝孔和外螺纹连接。

为了使装置能够对牵引行程进行自动控制，本实用新型还作了如下改进：所述机架上支承板的外侧设置有行程开关，所述行程开关与机架滑动连接，行程开关的滑动方向与活塞杆伸缩方向平行；所述行程开关为触碰式开关，行程开关上的触发装置与支承板相对。

前述行程开关是这样发挥作用的：液压机驱动液压缸运行后，支承板在活塞杆的带动下运动，当支承板与行程开关上的触碰式开关发生碰撞后，行程开关控制液压机自动停机，以实现对牵引行程的自动控制。

为了定量地控制牵引行程，本实用新型还作了如下改进：所述机架上设置有标尺，标尺设置于支承板外侧靠近行程开关的位置处。通过标尺上的刻度，可以让操作人员精确地调节行程开关的位置，从而精确地控制螺杆的移动距离。

为了便于观察行程开关与标尺上的刻度的相对位置，本实用新型还作了如下改进：行程开关壳体上设置有指针，指针可以延伸至标尺上，为操作员精确地指示出行程开关的当前位置。

为了能够适应不同机型的挤出机螺杆安装需要，本实用新型还作了如下改进：所述机架由上支架和下支架组成，上支架和下支架之间通过多根丝杆连接，所述丝杆用于调节上支架的水平高度；液压缸设置于上支架上。

为了便于移动液压拉力机，本实用新型还作了如下改进：所述机架下部设置有万向轮。

优选地，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸分别位于联接拉杆轴向的两侧。

本实用新型的有益技术效果是：提高挤出机螺杆的安装效率，十分方便，且不会在安装过程中对设备造成损伤。

附图说明

图1、本实用新型的结构侧视图；

图2、本实用新型的结构俯视图；

图3、本实用新型的实用状态示意图（图中箭头所示方向即为液压拉力机带动螺杆运动方向）；

图中各个标记所对应的部件分别为：机架1、液压缸2、支承板3、联接拉杆4、锁紧螺母5、标尺6、行程开关7、上支架A、下支架B、与挤出机配套的减速机C。

具体实施方式

一种用于挤出机螺杆安装的液压拉力机，所述液压拉力机由机架1、液压缸2、支承板3、联接拉杆4和锁紧螺母5组成；液压缸2的缸筒固定在机架1上，液压缸2的活塞杆伸缩方向与水平方向平行；支承板3内侧与所述活塞杆连接，支承板3上设置有穿套孔，联接拉杆4中部置于穿套孔内，锁紧螺母5与联接拉杆4螺纹连接，锁紧螺母5位于支承板3外侧。

进一步地，所述机架1上支承板3的外侧设置有行程开关7，所述行程开关7与机架1滑动连接，行程开关7的滑动方向与活塞杆伸缩方向平行；所述行程开关7为触碰式开关，行程开关7上的触发装置与支承板3相对。