[实用新型]一种自动压销机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及汽车零件销子的传送及压装技术领域，具体地说是一种自动压销机。

[背景技术]

目前，对于需装配的销子类汽车零件，大多还是采用人工放料，这种人工放料的方式不仅工作效率低下，而且存在漏安装的风险。尽管目前市面上也有少数厂家采用机械手来完成销子类汽车零件的取料，然而这种方式投资大，设备的造价高，并且工作时受空间限制，不适应柔性化的生产制作，操作非常不方便。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种自动压销机，不仅自动化程度高、销子传送便捷、压装质量稳定，而且结构紧凑，成本低，工作效率高，解决了人工放料效率低、易漏装的问题。

为实现上述目的设计一种自动压销机，包括振动机构、输送机构、取料机构、压装机构、机架和电气系统，所述振动机构、输送机构、取料机构、压装机构安装在机架上，所述输送机构的输入端与振动机构相连，所述输送机构的输出端连接取料机构，所述取料机构设置在压装机构下方，所述振动机构、输送机构、取料机构、压装机构分别线路连接电气系统。

所述振动机构包括震动盘、震动底盘和震动盘支架，所述震动盘支架安装在机架上，所述震动盘、震动底盘安装在震动盘支架上。

所述取料机构包括上盖板、下盖板、限位块、取料块和取料气缸，所述上盖板上设有进料口和压入口，所述限位块设置在进料口处，所述下盖板上设有与压入口相对应的压出口，所述压出口处设有导向套，所述上盖板、下盖板之间构成取料滑槽，所述取料块置于取料滑槽内，所述取料块与取料气缸相连，所述取料块下方设有弹性顶柱。

所述输送机构包括送料管，所述送料管的输入端连接震动盘，所述送料管的输出端连接进料口。

所述压装机构包括升降机构和工件定位机构，所述工件定位机构位于升降机构下方，所述升降机构包括升降气缸、升降轴和压头，所述升降气缸、升降轴安装在机架上，所述压头与升降气缸的活塞端相连，所述工件定位机构包括定位治具和定位销，所述定位销固定在定位治具上，所述定位治具上设有开口销传感器和工件传感器，所述开口销传感器、工件传感器分别线路连接电气系统。

所述机架的一侧设有触摸屏和控制盒，所述电气系统由线路连接触摸屏、控制盒上的按键控制区。

所述机架上方设有照明灯，所述机架的外围设有安全防护网和安全光栅。

所述定位治具安装在压力机机座上，所述压力机机座安装在机架的工作台板上。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，主要由振动机构、输送机构、取料机构和压装机构组成，利用振动机构将销子进行有序排列，然后通过输送机构将销子送到压装机构，再通过取料机构将销子送到压装机构的压装部位，最后由压装机构进行压装，其压装过程全程压力监控，压装后数据可储存分析，解决了人工放料效率低、易漏装的问题，且自动化程度高、销子传送便捷、压装质量稳定；此外，本实用新型所述的自动压销机结构紧凑，成本低，且实践验证其工作效率可提升50%以上，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中取料机构处的结构示意图一；

图3是本实用新型中取料机构处的结构示意图二；

图4是本实用新型中压装机构处的结构示意图；

图中：1、机架  2、震动盘  3、震动底盘  4、震动盘支架  5、上盖板  6、下盖板  7、限位块  8、取料块  9、进料口  10、压入口  11、压出口  12、导向套  13、取料滑槽  14、取料气缸  15、弹性顶柱  16、送料管  17、升降气缸  18、升降轴  19、定位治具  20、定位销  21、开口销传感器  22、工件传感器  23、触摸屏  24、控制盒  25、照明灯  26、安全防护网  27、安全光栅  28、压力机机座  29、工作台板  30、压头  31、工件  32、开口销  33、开口销进料嘴  34、送料管连接口  35、升降连接板  36、升降直线轴承  37、弹簧拔珠螺丝。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：振动机构、输送机构、取料机构、压装机构、机架1和电气系统，振动机构、输送机构、取料机构、压装机构安装在机架上，输送机构的输入端与振动机构相连，输送机构的输出端连接取料机构，取料机构设置在压装机构下方，振动机构、输送机构、取料机构、压装机构分别线路连接电气系统。