[实用新型]一种USB连接器自动焊线机凸轮传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种USB连接器自动焊线机凸轮传动系统。 

背景技术

随着社会市场经济的深入发展，对于自动化的要求越来越高，减少人力资源的输出已经成为一个重要的课题。对于现有的USB连接器焊线机，一般采用人工剥线，人工切除电线头的方式，对于焊接的间隔时间采用人工控制，相对本实用新型增加了工时，生产效率相对较低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可减少安全生产隐患，提高生产效率的自动焊线机凸轮传动系统。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种USB连接器自动焊线机凸轮传动系统,包括支架1，USB连接器输送装置2，电线剥线机构3，USB连接器上锡机构4，其特征在于：所述的电线剥线机构3包括电线夹紧机构31，剥线卡槽32，切电线头机构37，所述USB连接器输送装置2包括动力输出装置，凸轮33和凸轮轴34。

     由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型是成本低廉,工 

作效率高，实用性强，减少了人力输出，减少了工作时间。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构原理框图。

图2为本实用新型一电线剥线机构的结构原理框图。 

图中：1、支架 2、USB连接器输送装置 3、电线剥线机构 4、USB连接器上锡机构 5、废线皮出料口 6、电线头出料口 31、电线夹紧机构 32、剥线卡槽 33、凸轮34、凸轮轴 35、传动杆一  36、动力传送带 37、切电线头机构 38、传动杆二 39、复位弹簧。

具体实施方式

实施例： 

    如图1所示，

一种USB连接器自动焊线机凸轮传动系统,包括支架1，USB连接器输送装置2，电线剥线机构3，USB连接器上锡机构4，其特征在于：所述的电线剥线机构3包括电线夹紧机构31，剥线卡槽32，切电线头机构37，所述USB连接器输送装置2包括动力输出装置，凸轮33和凸轮轴34。

在本实施例中，所述所述电线剥线机构3还包括废线皮下料斗5和电线头下料口6。所述的与凸轮33连接的动力输出装置包括，传动杆一 ，传动杆二 ，动力传送带36和复位弹簧39。 

工作时，本设计有以下运行状态， 

当USB连接器在USB连接器输送装置2，USB连接器的输送间隔时间受凸轮33来控制，凸轮输送USB连接器的间隔输送的时间等于本输送流水线剥除线皮，切除线头和焊锡的时间，当运输到电线剥线机构3处，电线夹紧机构31下移，与剥线卡槽32配合，夹紧并剥除电线皮，运输到切线头机构37时，切除不对齐的电线头，做好焊锡准备输送到USB 连接器上锡机构4进行焊锡，此焊锡技术已经为现有技术，不必累赘叙述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。