[实用新型]一种上料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量机械领域，特别是指一种上料组件。

背景技术

弹壳的质量检测依靠的很多是肉眼检测，这种检测方法既费时又费力，生产效率严重低下。基于此，有人提出了一种弹壳自动检测装置，这种弹壳自动检测装置由送料部分和检测部分构成，利用多部相机对弹壳的外表面拍照，再利用软件分析得到检测结果。这种弹壳自动检测系统一定程度上解决了弹壳检测自动化程度低下的问题，但是因其送料部分采取的为输送带输送，自动化程度仍然较为低下，检测水平较为落后，这严重制约了弹壳的产量，因此有必要提出一种弹壳检测系统的上料组件，用以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种弹壳检测系统的上料组件，解决了现有技术中弹壳检测系统送料部分自动化程度低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上料组件，包括：动力机构、料斗和集料盘，料斗包括侧壁和底面，底面与水平面成30度到70度夹角，集料盘设置于料斗内，动力机构和集料盘驱动连接，集料盘下表面设有用于存储弹壳的径向弹匣，料斗底面上设有一个出料口，所述集料盘外缘设有用于存储弹壳的周向弹匣，周向弹匣与所述径向弹匣相通。

进一步，所述出料口设置于料斗底面上与径向弹匣对应的位置。

进一步，所述径向弹匣的一个侧壁沿远离所述集料盘轴线方向厚度减小。

进一步，所述料斗底盘-10度到90度所指向的料斗侧壁设有开口。

进一步，所述集料盘上表面还设有挡板，挡板与集料盘上表面固定连接。

进一步，料斗的内侧壁上设有弧形拨片。

进一步，集料盘上表面上设有一个弹性件。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，将传统的输送带式上料变为料斗式上料，并通过周向弹匣和径向弹匣的设置，实现了弹壳的自动分拣，实现了弹壳检测的自动化上料，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种上料组件一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示上料组件的平面结构示意图；

图3为图2所示上料组件的后视结构示意图；

图4为图3所示上料组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图4所示本实用新型一种上料组件的一个实施例，包括：动力机构、料斗10和集料盘20。料斗10包括侧壁和底面，底面与水平面成30度到70度夹角，集料盘20设置于料斗10内，动力机构和集料盘20驱动连接，使得集料盘20在料斗10内绕集料盘20自身轴线转动。所述动力机构包括电机，使得集料盘20能绕自身轴线旋转。集料盘20下表面设有多个用于存储弹壳的径向弹匣24，多个径向弹匣24沿集料盘20轴线呈中心对称布置。料斗10底面上设有一个出料口12。所述集料盘20外缘设有多个用于存储弹壳的周向弹匣23，周向弹匣23与所述径向弹匣24相通。

所述出料口12设置于料斗10底面上与径向弹匣24对应的位置。所述径向弹匣24的一个侧壁沿远离所述集料盘20轴线方向厚度减小。所述集料盘20上表面还设有挡板21，挡板21与集料盘20上表面固定连接。料斗10的内侧壁上设有弧形拨片22。

在工作状态下，集料盘20在电机驱动下转动，往料斗10里倒入待检测弹壳，待检测弹壳在挡板21和弧形拨片22作用下落入周向弹匣23，周向弹匣23在运行到最高点时，待检测弹壳受到径向弹匣24带尖端侧边的作用力，同时受到自身重力的作用。因为待检测弹壳的重心位于弹壳火帽部分，因此形成一个不平衡力矩，在此力矩作用下，待检测弹壳落入径向弹匣24内。电机继续运转，当弹壳运转到出料口12时落出上料组件。