[实用新型]自动打磨机构、打磨装置及打磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣材加工领域，特别涉及一种自动打磨机构、打磨装置及打磨系统。

背景技术

钣材在焊接前，往往需要对其进行焊接的区域进行打磨、除锈处理，特别是直缝埋弧焊管，由于所采购的钢板经过生产、运输、贮存等过程钣面产生有氧化皮、浮锈等，在焊接前，须对焊缝两边母材进行打磨处理，去除焊缝两边母材的浮锈、氧化皮，但又不能对母材造成损伤。

传统的，都是由打磨工人手动拿着砂带打磨机对钢板两边进行打磨，打磨效率低，而且人工操作难以控制打磨的深度，打磨过程噪音大、粉尘多，对操作人员身体与生产环境影响较大。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动打磨机构，旨在实现对钣边的自动打磨处理，提高打磨效率。

其技术方案如下：

一种自动打磨机构，包括安装在机架上的横梁、驱动横梁上下移动的气缸、安装在横梁上的砂带轮与限位调整机构、限位轮，所述限位轮安装在限位调整机构上，限位轮的限位端与砂带轮的打磨端位于同一侧。

优选地，所述限位调整机构包括调节丝杆、带动调节丝杆运动的减速机、与调节丝杆连接的轮座、安装减速机的调节架，所述减速机与调节丝杆一端连接，限位轮安装在轮座上，所述调节架与横梁连接。

优选地，所述调节架为“L”形结构，分别包括横边与纵边，所述减速机安装在横边上，所述纵边与横梁连接，并且所述纵边上设有直线滑轨，所述轮座滑动安装在直线滑轨上。

本实用新型还提供了一种自动打磨装置，其技术方案如下：

一种自动打磨装置，包括两台上述所述的自动打磨机构、机架，两台自动打磨机构上下相对设置在机架上。

优选地，所述机架上设有纵向导轨，自动打磨机构的横梁滑动安装在纵向导轨上。

本实用新型还提供了一种自动打磨系统，其技术方案如下：

一种自动打磨系统，包括两台上述所述的自动打磨装置、机座，两台自动打磨装置左右相对设置在机座上。

优选地，所述机座上设有横向调节机构，所述自动打磨装置与横向调节机构连接。

优选地，所述横向调节机构包括第一丝杆、第二丝杆，两台自动打磨装置分别与第一丝杆、第二丝杆连接，第一丝杆、第二丝杆分别由单独的电机驱动。

优选地，所述横向调节机构包括第一丝杆、第二丝杆，两台自动打磨装置分别与第一丝杆、第二丝杆连接，第一丝杆的旋向与第二丝杆的旋向相反，并且第一丝杆与第二丝杆连接，第一丝杆与第二丝杆由同一电机驱动。

优选地，所述的自动打磨系统还包括除尘机构，所述除尘机构安装在砂带轮打磨端的一侧。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

所述的自动打磨机构能实现对钣边的自动打磨，用机械替代了人工操作，提高了工作效率、人员与设备的安全系数，降低了操作难度与污染，通过调节限位调整机构，对限位轮的高度进行调节，从而调节砂带轮打磨钢板的吃刀深度，实现对钢板打磨的深度的控制。

所述的自动打磨装置，可实现对钢板一边上下两个端面的同时打磨处理，提高工作效率。

所述的自动打磨系统，可实现对钢板两边上下两个端面的同时打磨处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的自动打磨系统的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的自动打磨系统的左视图；

图3为本实用新型实施例所述的限位调整机构的结构示意图；

附图标记说明：

10、钢板，100、机架，110、纵向导轨，200、横梁，300、气缸，400、砂带轮，410、打磨端，500、限位调整机构，510、调节丝杆，520、减速机，530、轮座，540、调节架，542、横边，544、纵边，546、直线滑轨，600、限位轮，610、限位端，700、机座，800、横向调节机构，810、第一丝杆，820、第二丝杆，830、联轴器，900、除尘机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

参照图1，一种自动打磨机构，包括安装在机架100上的横梁200、驱动横梁200上下移动的气缸300、安装在横梁200上的砂带轮400与限位调整机构500、限位轮600，所述限位轮600安装在限位调整机构500上，限位轮600的限位端610与砂带轮400的打磨端410位于同一侧。