[实用新型]一种双绞线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电线，更具体地说尤其是一种双绞线。

背景技术：

双绞线，主要用于各类机房、仪表、控制柜内传输通信信号、控制信号及电能，现如今传统的双绞线的加工工艺流程为：拉丝—导体束绞—绝缘挤出—对绞—成品；由于其保留了绝缘导线的物理形状，成品双绞线的最大外径为单根导线的2倍，这种双绞线局限于导线的物理结构，造成穿孔必须大于2倍电线的绝缘外径，无形中增大了设备的布线空间，造成设备尺寸增大化，影响了使用场地的格局；传统双绞线的任意截面，最大尺寸为2倍电线的绝缘外径，但是在其垂直方向仍为电线的绝缘外径。也就是说其实双绞线的截面积并又没很大，仅仅是因为物理结构影响造成空间不能压缩，从而造成穿线孔径不能降低，减少外径的方法通常是结构尺寸的缩小，但是对于电线电缆，导体足平方是产品质量的保证，保证绝缘厚度是产品性能的保障。所以导体的截面和绝缘的厚度是不能改变的，鉴于上述内容，本实用新型双绞线为了减少成品外径，保留了导体截面和绝缘厚度，从物理构造上出发，将导体制作成半圆形，物理位置为两平面镜面放置，从根本上减少了对绞线的尺寸。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种野外用特种超柔软电源电缆，以避免在氟塑料电缆中的使用缺陷。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种双绞线，它包括有绝缘层，绝缘层内设有一对横截面为半圆的缆芯，且该对缆芯为两平面相对放置。

绝缘层内两缆芯之间绝缘层的厚度不小于绝缘层缆芯外圆处绝缘层的厚度。

本实用新型的工作原理为：本实用新型双绞线，改变传统圆形导体，为半圆形导体，空间位置为两平面相对放置，相比于传统的圆形双绞线，外径小；同时在保证电性能的同时省去一侧绝缘，一次挤出既降低了成本又节约了工时，加工工序中，在导体束绞过程中采用半圆形紧压模具，直接束绞成半圆型导体，在绝缘挤出时采用双半圆孔扁平模具一次性挤出，挤出后既为成品，生产流程图如下：拉丝—导体束绞—绝缘挤出—成品，这个成型过程通过双管模具一次性挤出成型，直接免去了对绞工序，在保证电性能的同时既节约了原材料用量，又省去了工时，提高了生产效率。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：本实用新型通过双管模具一次性挤出成型，直接免去了对绞工序，在保证电性能的同时既节约了原材料用量，又省去了工时，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、绝缘层，2、缆芯。

具体实施方式：

参照图，一种双绞线，它包括有绝缘层，绝缘层内设有一对横截面为半圆的缆芯，且该对缆芯为两平面相对放置。

绝缘层内两缆芯之间绝缘层的厚度不小于绝缘层缆芯外圆处绝缘层的厚度。

改变传统圆形导体，为半圆形导体，空间位置为两平面相对放置，相比于传统的圆形双绞线，外径小；同时在保证电性能的同时省去一侧绝缘，一次挤出既降低了成本又节约了工时，加工工序中，在导体束绞过程中采用半圆形紧压模具，直接束绞成半圆型导体，在绝缘挤出时采用双半圆孔扁平模具一次性挤出，挤出后既为成品，生产流程图如下：拉丝—导体束绞—绝缘挤出—成品，这个成型过程通过双管模具一次性挤出成型，直接免去了对绞工序，在保证电性能的同时既节约了原材料用量，又省去了工时，提高了生产效率。