[实用新型]螺丝头的钻孔除屑结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种可广泛适用于防裂螺丝、木螺丝以及其它螺丝运用的螺丝头的钻孔除屑结构。

背景技术

螺丝因欲螺设物品的材质不同而有不同的设计特征，而所谓的特征不外乎在钻孔速度上的要求、排屑速度上的不同以及螺进时的轻省与快速等等要求。也因此各式各样的螺丝设计不断的研发创新，以力求螺丝实用效果上的理想境界。

然而，螺丝在螺入物品后，不断旋进所产生的残屑会外排于螺丝孔周围，也因此部分易裂材质的物品，极易因残屑的堆积与排除速度较不符合要求，而在螺丝头旋入沉下过程中，发生螺丝头沉入时撑裂物品的情形，究其原因，主要在于螺丝孔周围残屑以及螺丝头外径大于螺丝杆所钻的螺丝孔内径。

因此，如何创造出一种能在螺丝头沉入埋头前，将螺丝孔进行搅孔、切削扩孔、排屑及抚平动作，使较大外径的螺丝头能顺利的沉入平整埋头，有效达到螺丝头沉入时的轻省顺畅、防裂以及有效防止螺丝孔毛边突露的效果，则为目前螺丝技术创作所待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺丝头的钻孔除屑结构，能有效达到螺丝头沉入轻省顺畅与防裂效果，并能在螺丝头沉入螺丝孔前，先行完成搅孔、切削及扩孔排屑的动作，使螺丝头能顺利的沉入埋头。同时，本实用新型还能有效防止螺丝孔毛边突露的产生。

本实用新型提供一种螺丝头的钻孔除屑结构，螺丝头顶端周缘的环圈下环面设有多个斜向凸刃，该多个斜向凸刃的延伸线不与螺丝头的轴向中心线交叉，于螺丝头周壁面或下缘设有至少一个突出钻刃，该突出钻刃由螺丝头周壁面或下缘向下延伸至螺丝杆的杆身上一设定距离处。

进一步地，其中该突出钻刃为呈设定倾斜角度的螺旋状钻刃。

进一步地，其中该突出钻刃为不具倾斜角度的直线状钻刃。

进一步地，其中该斜向凸刃为斜向弧形凸刃。

进一步地，其中该斜向凸刃为斜向直线凸刃。

进一步地，其中该突出钻刃为内凹弧形的弧形钻刃。

进一步地，其中该突出钻刃为外突弧形的弧形钻刃。

进一步地，其中该突出钻刃为双侧缘倒角的三角形刃面。

本实用新型具有的优点在于：于螺丝头周壁面或下缘设有至少一个突出钻刃，该钻刃由螺丝头周壁面或下缘向下延伸至螺丝杆的杆身上一设定距离处，使该突出钻刃上端缘始于螺丝头周壁面或下缘，而突出钻刃下端终止于螺丝杆的杆身上一设定距离处，进以构成螺丝头具有优异搅孔、切削及扩孔排屑的螺丝头钻刃，达到螺丝头顺利沉入埋头的效果与防裂功能，以及有效防止螺丝孔毛边突露的产生。

附图说明

图1：本实用新型的实施例。

图2：本实用新型的实施例。

图3：本实用新型的实施例。

图4：图3的B-B剖视图。

图5：本实用新型的实施例。

图6：图5的C-C剖视图。

图7：本实用新型的实施例。

图8：图7的D-D剖视图。

图9：本实用新型的螺丝头顶端环圈的平整下环面实施例。

图10：本实用新型的螺丝头顶端环圈的内凹下环面实施例。

图11：本实用新型的实施例。

图12：本实用新型的实施例。

图13：本实用新型的实施例。

图14：本实用新型的实施例。

图15：本实用新型的实施例。

图16：本实用新型的实施例。

图17：本实用新型的实施例。

图18：本实用新型的实施例。

图19：本实用新型的实施例。

图20：本实用新型的实施例。

图中：

1 螺丝头；            

11 环圈；        

12 斜向凸刃；

2 螺丝杆；            

3 突出钻刃； 

A 倾斜角度；         

L 设定距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。