[实用新型]散热型PCB板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及PCB板结构，尤其涉及一种散热性PCB板。 

【背景技术】

在大功率电源线路板的运用中，若散热不佳可能触发超温保护装置而断电停止工作，更有甚者会影响元器件的使用寿命和可靠性，在现有技术中，为保证大功率的组件发出的热量能快速有效地散发出去，一般在PCB板上加装大面积散热鳍片及高功率风扇，通过热对流的方式对PCB板上的元器件进行散热。 

现有的散热方式对一般PCB板起到了较好的散热作用，但是针对一些功率高且对系统运行平稳性有较高要求线路板来说，使用大面积散热鳍片和高功率的风扇明显不能满足要求，一方面，一些发热点（如CPU，高功率IC等）的温度难以仅通过热对流的方式降低，PCB板上多个散热鳍片及风扇造成散热气流阻挡等，散热能源利用率较低，另一方面，风扇的转速过快和散热鳍片的面积过大易造成系统振动，同时还会产生噪声污染，降低了原始系统设计效能及可靠度。 

【发明内容】

因此，本实用新型的目的在于提供一种散热型PCB板，该PCB板能够有效进行散热，噪声污染小、散热效率高且有利于原始系统平稳运行。 

为达到上述目的，本实用新型提出一种散热型PCB板，所述散热型PCB板上设有若干发热点，该些发热点的GND脚位连接一热电制冷芯片，使该些发热点的热量传导至该系统外部，该系统连接一外循环水或油制冷系统，使该系统外部的热量传导至外界环境中。 

特别地，所述发热点设在该电子元器件周围，该些发热点的GND脚位大面积连接所述散热型PCB板的GND脚位。 

特别地，所述散热型PCB板上还设有若干温度传感器，该些温度传感器根据所述散热型PCB板的温度控制该热电制冷芯片和外循环水或油制冷系统。 

相较于现有技术，本实用新型提供一种散热型PCB板，辅助风扇和散热鳍片对PCB板进行散热，以减少散热时风扇转速过高产生的噪音和震动，提高了原始系统设计效能及可靠度。 

【附图说明】

图1为本实用新型的散热型PCB板的结构示意图； 

图2为本实用新型的散热型PCB板的热量走向框图。 

【具体实施方式】

下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施例做详细说明。 

请参阅图1，为本实用新型的散热型PCB板的结构示意图，该散热型PCB板安装在一系统上，如图所示，所述散热型PCB板1根据其上温度的分布，在大功率电子元器件的焊接区域设置若干发热点12（图中虚线部分），使用铜箔或其它材料将这些发热点的GND脚位与所述散热型PCB板的GND脚位实现大面积连接，再将该些发热点12的GND脚位连接一热电制冷芯片2。 

请参阅图2，为本实用新型的散热型PCB板的热量走向框图，如图所示，该些发热点12周围的大功率电子元器件发出的热量由该热电制冷芯片2直接接触传导至该系统的外部（机壳），传导到系统外部的热量再经由一外循环水或油制冷系统3通过对流传送至外界环境中。 

在本实施例中，为了避免PCB板上温度过低而产生对所述系统运行不利（如产生水珠）等矫枉过正的现象，所述散热型PCB板1上还设有若干温度传感器11，但不以此为限，该些温度传感器11设于热电制冷芯片2周围，其根据所述散热型PCB板1的温度控制该热电制冷芯片2和外循环水或油制冷系统3。具体地说，所述温度传感器11感测该散热型PCB板1的工作温度，同时该温度传感器1发送一控制信号至所述热电制冷芯片2和外循环水或油制冷系统3的一控制器，该控制器整合该控制信号，并根据该控制信号调整所述热电制冷芯片2和外循环水或油制冷系统3。 

在本实施例中，所述热电制冷芯片2为热电制冷芯片，所述温度传感器11根据所述散热型PCB板1的温度控制该热电制冷芯片的电压或电流的大小。 

在本实施例中，所述外循环水或油制冷系统3为外循环水或油制冷系统，所述温度传感器11根据所述散热型PCB板1的温度控制该外循环水或油制冷系统的风扇的转速。 

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。