[实用新型]轴传递便携式抽送工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴传递便携式抽送工具，特别是一种体积小易便携且成本低的工具。

背景技术

便携式抽送工具需要有行程足够和体积小两个特性。而查阅目前相关的产品资料均无法在同时达到这两个目的；或者行程足够、但体积过大，或者体积小、但行程无法满足。

实用新型内容

为了克服现有的便携式抽送工具体积大无法便携和成本高的问题，本实用新型提供一款轴传递便携式抽送工具，其特点是体积小便携性好、利用固定轴传动、行程足够、使用方便、可靠性较高。

    本实用新型由以下技术方案达到目的：

本实用新型包括动力机构、动力传动机构、仿真头部三大部分。动力机构包括电源、导线、电压可调开关和减速电机。电压可调开关可以调节输出电压，使电机转速可调。动力传动机构为本设计重点。包括锥齿轮组、四连杆机构、齿轮组、轴传动和齿轮齿条机构组成。锥齿轮组将减速电机的输出由轴向改变为垂直方向，以便之后的增速；四连杆机构将锥齿轮的循环转动转变为摆杆的往复摆动，齿轮组将摆杆的摆动角度增大，经锥齿轮组改变传动方向，传动轴远距离传动后，再经锥齿轮组改变传动方向，将动力传递至齿轮齿条机构；齿轮齿条机构将线轮的往复摆动转变为齿条的直线往返运动，即为仿真头部的抽送运动。仿真头部由仿真主体和可更换头部两部分组成，仿真主体内有齿条和导轨限位机构，齿条与线轮上附有的齿轮啮合。上述三大部分均安装于工具基座上面。

本实用新型的有益效果是，在达到可抽送和频率可调目的的同时，体积小易便携、抽送行程大、且机构可靠性增大、使用方便。

附图说明：

本设计共附图4张

图1是便携式抽送工具俯视半剖图

图2是图1所示工具内部结构前视图

图3是图1中的A-A剖视图

图4是图1所示装置的总体外观图

图1中： 1 工具基座，2行星齿轮减速电机，3锥齿轮，4锥齿轮，5轴，6 曲柄、7 连杆、8 摆杆，9轴，10 齿轮，11 齿轮，12轴，13 锥齿轮，14锥齿轮、15 传动轴，16 仿真主体，17 锥齿轮，18锥齿轮和齿轮组合体，19 可更换头部，24 电源，25 可调式开关，26导线。

具体实施方式

下面结合附图对设计进行详细的描述。本设计包括三大部分：动力、动力传动、仿真头部。

第一动力部分，为电源24、可调式开关25和减速电机2。考虑到使用便携式抽送工具的场合多为私人空间，且大多为卧室，因此首选配备为外接电源，其优点是可提供大功率高电压，长时间使用；同时亦可选择移动式分离可充电电源，方便使用。可调式开关可以调节电压，达到电机转速可调的目的。使电机转速可调范围为0.5~2.5r/s。采用行星式减速电机，相同减速比下，其体积小、重量轻、效率高。

第二转动力传动部分。电机2轴向布置固定于工具基座1内部，电机输出轴与锥齿轮3连接，锥齿轮3与锥齿轮4垂直啮合，锥齿轮4与轴5紧配合；曲柄6与轴6紧配合，曲柄6与连杆7转动副连接，连杆7与摆杆8转动副连接，摆杆8与齿轮10固定连接，并紧配合在轴9之上，齿轮10与齿轮11啮合，齿轮11与锥齿轮13固定连接，双方皆紧配合于轴11之上；锥齿轮14与锥齿轮13啮合，锥齿轮17和锥齿轮18啮合。锥齿轮18上的齿轮与仿真主体16上的齿条啮合，基座1与仿真主体16如图3间隙配合；可更换头部19与仿真主体16螺纹连接；轴5、9、12与工具基座1转动副配合，工具基座1与工具基座上端盖固定连接。

当电源24接通电源后，转动电源开关25，电机通电，此时电机高速转动，继续转动电源开关25，电机转速下将；电机将动力输出给锥齿轮3，然后锥齿轮4，后通过轴4传递给四连杆机构中曲柄6、连杆7、摆杆8，如此将循环转动转换为摆杆8的往复摆动，摆杆8与齿轮10固定连接，齿轮10将摆动传递给与其啮合的齿轮11，齿轮11与锥齿轮13固定连接；锥齿轮仿真主体16内嵌有齿条，仿真主体16由锥齿轮18带动，形成往复直线运动，即为仿真头部的抽送运动。其往复行程为摆杆8摆动角度（弧度）和齿轮组（10、11）加速比、锥齿轮组（13、18）加速比、与锥齿轮18上的齿轮半径之积。

第三部分为工具仿真头部，可更换头部与仿真主体16之间为螺纹连接。上述三大部分均安装于工具基座1上面。