[实用新型]一种阻燃防静电膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻燃防静电膜，尤其涉及一种既阻燃又防静电的阻燃防静电膜。 

背景技术 

    随着电子产品的发展，在电子产品中越来越多地使用一些薄膜材料。电子产品的防静电是一项特别需要注意的方面，因此，这些薄膜材料中需要大量用于防静电的薄膜材料。在一些特别领域，由于电子产品的趋势是小型化，需要在保持其强大功能的同时，电子产品更容易发烫着火，因此，需要具备阻燃的功能。现有技术中，目前市场上阻燃膜有一定阻燃性，能满足电子产品阻燃的需求，提高了产品的安全性。防静电材料能防止灰尘和杂质吸附以及防止静电影响产品性能，损伤产品的表面保护材料。但现有技术通常为不同功能的膜。一块薄膜不具有同时防静电和良好阻燃性能的膜。现有技术，若直接将防静电薄膜材料和阻燃薄膜材料结合，则会比较厚度，不适合作为薄膜材料进行使用。另外，现有专门的防静电系列材料表面电阻小于10⁹欧姆，起伏电压小于100伏特，能有效的起到防静电的作用，但现有薄膜阻燃性能不佳，达到理想的阻燃效果，限制了产品的使用。现有技术中，将单独的防静电膜和阻燃膜简单叠合，虽然同时具备了防静电性能和阻燃性能，但其成膜性差。 

实用新型内容 

本实用新型解决的技术问题是：构建一种阻燃防静电膜，克服现有技术同一块薄膜不能同时具有良好的抗静电性能和阻燃性能的技术问题。 

本实用新型的技术方案是：构建一种阻燃防静电膜，包括基材层、设置在所述基材层一面的防静电涂层，设置在所述基材层另一面的阻燃涂层，紧接所述阻燃涂层的胶黏层。 

本实用新型的进一步技术方案是：还包括紧接所述胶黏层的离型层。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述防静电层为涂覆在所述基材层上的防静电涂层。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃涂层为涂覆在所述基材层上的阻燃涂层。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述基材层为聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯中任一种薄膜材料形成。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述防静电涂层厚度范围为1μm至3μm。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃涂层厚度范围为3μm至30μm。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶黏层厚度范围为5μm至30μm。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶黏层为涂覆在所述离型层上形成的阻燃胶黏涂层。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述胶黏层为涂覆在所述阻燃涂层上形成的阻燃胶黏涂层。 

本实用新型的技术效果是：构建一种阻燃防静电膜，包括基材层、设置在所述基材层一面的防静电涂层，设置在所述基材层另一面的阻燃涂层，紧接所述阻燃涂层的胶黏层。本实用新型的一种阻燃防静电膜，在基材层的两面分别设置所述防静电层和所述阻燃涂层，在保持防静电功能的同时，还具有良好的阻燃性能。本实用新型的阻燃防静电膜，不是将通常的防静电膜和阻燃膜简单地组合，而于以基材层为主体，在其两面形成涂层，该阻燃防静电膜结构简单，以成膜性好，同时，具有良好的防静电功能和阻燃性能。 

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式 

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种阻燃防静电膜，包括基材层3、设置在所述基材层3一面的防静电涂层2，设置在所述基材层3另一面的阻燃涂层1，紧接所述阻燃涂层的胶黏层4。 

如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：所述基材层3为聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯中任一种材料成膜形成。阻燃涂层1为包括无卤阻燃剂配置形成阻燃涂料，然后将阻燃涂料涂覆在所述基材层的一面形成阻燃涂层1，阻燃涂层1的厚度范围为3μm至30μm。防静电涂层2的材料为水性防静电剂或油性防静电剂，水性防静电剂或油性防静电剂形成防静电涂料，将水性防静电剂或油性防静电剂涂覆在所述基材层3的另一面，经烘箱干燥后形成，形成的防静电涂层2的厚度范围为1μm至3μm。形成胶黏层4的胶黏剂包括丙烯酸、有机硅及橡胶系胶水。先在基材层3的一面涂覆阻燃涂料烘箱干燥后形成阻燃涂层1，然后在基材另一面涂覆防静电涂料，烘箱干燥后形成防静电涂层；再设置紧接所述阻燃涂层的胶黏层4，所述胶黏层厚度范围为5μm至30μm。具体实施例中，所述胶黏层4为具有阻燃功能的阻燃胶黏层，为由阻燃剂和胶黏混合形成阻燃胶黏涂料涂覆在所述阻燃涂层3上，经烘箱干燥后形成的阻燃胶黏涂层。