[实用新型]圆管带式输送机成管压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，尤其是涉及一种圆管带式输送机成管压辊。 

背景技术

圆管带式输送机是一种新型的环保连续输送机，在物料运行过程中保持输送带成圆管状，在头尾滚筒处又展平。展平和成管之间存在一个过渡段，圆管带式输送机成管压辊是皮带从平展状态过渡到圆管状态的一个成型机构，使皮带能顺利成管。目前，圆管带式输送机成管压辊多采用一根整体压辊，采用传统的碳钢材料，在压辊头部设置为球面状，存在加工、辊轴、轴承和辊壳体安装困难，当局部损坏时，需整体更换，易生锈，寿命短。使用成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆管带式输送机成管压辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，至少具有第一端与安装支架连接的辊轴；通过第一轴承与所述辊轴第一端可旋转连接的辊体；通过第二轴承和第三轴承与所述辊轴第二端可旋转连接的辊头；所述辊头和辊体同轴，所述辊头和辊体连接端分别具有外漏台阶或内置台阶，所述辊头的外漏台阶或内置台阶和辊体的内置台阶或外漏台阶之间间隙配合连接。辊头和辊体的台阶相互匹配，当辊头为外漏台阶时辊体为内置台阶、或当辊头为内置台阶时辊体为外漏台阶。

进一步地，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，所述第二轴承近辊体侧的辊头上具有安装孔用弹性挡圈用圆孔，所述孔用弹性挡圈用圆孔内装有孔用弹性挡圈。

进一步地，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，所述第二轴承远离辊体侧的辊轴上具有安装轴用弹性挡圈用圆槽，所述轴用弹性挡圈用圆槽内装有轴用弹性挡圈。

进一步地，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，所述辊体近安装支架端具有内置台阶，所述内置台阶内装有第一轴承，所述辊轴上位于第一轴承近安装支架侧具有轴端挡圈。

进一步地，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，所述辊轴的第一端开有通孔，辊轴通过螺栓与安装支架连接。

进一步地，本实用新型提供的圆管带式输送机成管压辊，所述辊头的远离辊体端呈球面状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压辊，根据压辊实际工作情况，压辊头部常与皮带接触的部分分离出来，将辊体分成两段，分段加工拼装，易磨损和生锈的辊头可选用更好的材质，可提高耐磨性和使用寿命高，而且安装维护方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例压辊结构示意图；

图2是图1中A—A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的圆管带式输送机成管压辊，根据压辊实际工作情况，压辊头部常与皮带接触的部分分离成辊头1和余下的辊体6两段，分段加工安装。辊头1端面呈球面状，采用球形状，与皮带接触时不易划伤皮带，辊头1内空，尾部开口，设置有多个台阶，分别为安装轴承的轴向定位，靠近头部留有一个台阶，为辊轴3伸进来的避让空间，辊体6两端头中空。辊轴3的第一端开有通孔，安装支架9具有轴套孔，辊轴3通过螺栓与安装支架9连接；辊体6近安装支架9端具有内置台阶，所述内置台阶内装有第一轴承7，辊体6通过第一轴承7可旋转地安装在辊轴3上，辊轴3上位于第一轴承7近安装支架9侧具有轴端挡圈8；辊头1通过第二轴承10和第三轴承2可旋转连接在辊轴3上，所述第二轴承10近辊体6侧的辊头1上具有安装孔用弹性挡圈用圆孔，所述孔用弹性挡圈用圆孔内装有孔用弹性挡圈5。所述第二轴承10远离辊体6侧的辊轴3上具有安装轴用弹性挡圈用圆槽，所述轴用弹性挡圈用圆槽内装有轴用弹性挡圈4。所述辊头1和辊体6同轴，所述辊头1具有内置台阶，辊体6具有外漏台阶，辊头1的内置台阶和辊体6的外漏台阶之间间隙配合连接。

在其它实施例中，所述辊头1具有外漏台阶，辊体6具有内置台阶，辊头1的外漏台阶和辊体6的内置台阶之间间隙配合连接。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。