[实用新型]合金铝线连续退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种退火装置，尤其涉及一种合金铝线连续退火装置。

背景技术

目前各线缆公司生产合金铝线所采用的退火方法是一种比较简陋的井式炉退火，这种方法存在许多缺陷：工艺相对落后，能源消量大；质量不稳定，井式炉内各方向温度不均匀，会出现内外层电线软硬不均；大量线材集中井式炉内退火，线的表面有色差，甚至可能出现电线粘结现象；最大的问题在于不能实现与拉丝机串联在线退火，退火周期长，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的合金铝线连续退火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：合金铝线连续退火装置，包括：机体，设置在机体上设置有进线轮、负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮、负极退火轮、横向强冷室、竖向强冷室、出线轮、电器控制装置和驱动装置，在所述负极预热轮与正极预热轮之间的机体上设置有导向轮，在所述正极预热轮与正极退火轮之间的机体上设置有调节轮和调节滑槽，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，所述的横向强冷室与竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的竖向强冷室内设置有上冷却轮、下冷却轮和温度检测装置，在所述竖向强冷室上端设置有出风口。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述竖向强冷室内部上冷却轮与下冷却轮之间设置有竖向导流挡板。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述机体的一侧设置有张力控制装置，所述张力控制装置的结构包括：通过固定支架设置在机体一侧的上走线轮、限位器导轮和气缸，在所述固定支架上通过转轴连接有与限位器导轮相互配合的传动导轮和连接支架，连接支架上设置有下走线轮，所述的连接支架与气缸的活塞杆相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述机体一侧的固定支架上还设置有除尘装置，所述除尘装置的结构包括：内模，通过螺钉与内模相连接的外模，在所述内模与外模之间设置有锥形气腔，在所述外模的下端设置有与锥形气腔相连接的进气接头，在所述内模的中部设置有模芯和压紧螺栓，合金铝线穿过所述压紧螺栓、模芯和内模的中部。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的锥形气腔的出气方向呈45度角。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的出风口与设置在机体后面上端的风箱相连接，在所述的风箱上连接有若干吹风管，吹风管下端的吹风口与所述驱动装置上的碳刷及集电轮相配合。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的上冷却轮通过上冷却轮转轴与从动轮相连接，所述的从动轮通过传动带与设置在正极退火轮转轴上的主动轮相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的主动轮和从动轮之间还设置有与其相互配合的换向轮、调节轮和调节滑槽。

本实用新型的优点是：上述合金铝线连续退火装置，退火线径范围大、退火线速度快，可与拉丝机串联、同步生产，生产效率高，退火均匀，出线质量好，节能、省电，运行费用低，是一种全新、节能、高效的线材生产辅助设备，相信在实际生产使用中必将产生显著的积极的作用。

附图说明

图1为本实用新型合金铝线连续退火装置的结构示意图。

图2为图1中A部分除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型合金铝线连续退火装置后面的吹风管的布置结构示意图。

图4为图3中B-B的剖视结构示意图。

图5为图3中C-C的剖视结构示意图。