[实用新型]一种新型柱塞泵点胶机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及点胶机领域，具体涉及一种新型柱塞泵点胶机。

背景技术

点胶机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。点胶是根据程序自动进行的。

现有的柱塞泵点胶机都采用人工混合，误差大，均匀度不好，易造成浪费，很不环保，且不良品率高，降低了经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型柱塞泵点胶机，它结构简单，操作方便，采用了高精度的容积计量方式，能够充分避免人工手工混合胶水而造成的胶水浪费，更有效地避免因人工手工混合不均而产生的胶水不能够固化而造成的产品不合格，同时保证高效率的生产节拍及改善生产环境，节能环保。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含料桶用真空泵1、搅拌装置2、主剂料桶3、硬化剂料桶4、比例调节装置5、主剂计量泵6、硬化剂计量泵7、混合装置8、混合管9；料桶用真空泵1分别与主剂料桶3和硬化剂料桶4连接，主剂料桶3和硬化剂料桶4上均设有搅拌装置2，主剂料桶3、硬化剂料桶4的底部分别设有主剂计量泵6、硬化剂计量泵7，且主剂计量泵6、硬化剂计量泵7的上方设有比例调节装置5，主剂计量泵6、硬化剂计量泵7均与混合装置8连接，混合装置8上设有混合管9。

本实用新型操作时，通过料桶用真空泵1将主剂料桶3、硬化剂料桶4抽真空，使得主剂料桶3、硬化剂料桶4内产生负压，然后将主剂料桶3、硬化剂料桶4上的输料管插入客户储存胶水的料桶内，打开阀门，胶水会因设备料桶内负压而从客户储存胶水的桶内自动进入设备料桶内；当进入设备料桶内的胶水液面达到之前设定的液面，料桶用真空泵1将会自行停止，设备料桶内的负压将自动恢复常压，设备将进行生产待机状态；料桶内胶水通过管道进入计量泵，通过主剂计量泵6、硬化剂计量泵7的移动行程和泵径大小来决定点胶机的吐出量和比率，主剂、硬化剂通过计量泵的移动行程，将胶水用活塞挤压进入泵部单向阀，泵部单向阀通过它的特有性能，只出不进，有效地避免胶水逆流而进入泵部输料管；主剂、硬化剂胶水通过泵部输料管进入混合装置8，混合装置8采用了动态混合，能够更有效的保证主剂、固化剂胶水混合充分；混合腔内主剂、固化剂胶水通过充分地混合后，直接进入点胶阀，点胶阀能够确保点胶机不会产生滴胶和拉胶现象。

本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，采用了高精度的容积计量方式，能够充分避免人工手工混合胶水而造成的胶水浪费，更有效地避免因人工手工混合不均而产生的胶水不能够固化而造成的产品不合格，同时保证高效率的生产节拍及改善生产环境，节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含料桶用真空泵1、搅拌装置2、主剂料桶3、硬化剂料桶4、比例调节装置5、主剂计量泵6、硬化剂计量泵7、混合装置8、混合管9；料桶用真空泵1分别与主剂料桶3和硬化剂料桶4连接，主剂料桶3和硬化剂料桶4上均设有搅拌装置2，主剂料桶3、硬化剂料桶4的底部分别设有主剂计量泵6、硬化剂计量泵7，且主剂计量泵6、硬化剂计量泵7的上方设有比例调节装置5，主剂计量泵6、硬化剂计量泵7均与混合装置8连接，混合装置8上设有混合管9。

本具体实施方式操作时，通过料桶用真空泵1将主剂料桶3、硬化剂料桶4抽真空，使得主剂料桶3、硬化剂料桶4内产生负压，然后将主剂料桶3、硬化剂料桶4上的输料管插入客户储存胶水的料桶内，打开阀门，胶水会因设备料桶内负压而从客户储存胶水的桶内自动进入设备料桶内；当进入设备料桶内的胶水液面达到之前设定的液面，料桶用真空泵1将会自行停止，设备料桶内的负压将自动恢复常压，设备将进行生产待机状态；料桶内胶水通过管道进入计量泵，通过主剂计量泵6、硬化剂计量泵7的移动行程和泵径大小来决定点胶机的吐出量和比率，主剂、硬化剂通过计量泵的移动行程，将胶水用活塞挤压进入泵部单向阀，泵部单向阀通过它的特有性能，只出不进，有效地避免胶水逆流而进入泵部输料管；主剂、硬化剂胶水通过泵部输料管进入混合装置8，混合装置8采用了动态混合，能够更有效的保证主剂、固化剂胶水混合充分；混合腔内主剂、固化剂胶水通过充分地混合后，直接进入点胶阀，点胶阀能够确保点胶机不会产生滴胶和拉胶现象。

本具体实施方式结构简单，操作方便，采用了高精度的容积计量方式，能够充分避免人工手工混合胶水而造成的胶水浪费，更有效地避免因人工手工混合不均而产生的胶水不能够固化而造成的产品不合格，同时保证高效率的生产节拍及改善生产环境，节能环保。