[实用新型]自动脱脂磷化生产设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属表面防锈处理领域，具体地说是一种自动脱脂磷化生产设备。

背景技术

    在脱脂磷化过程制作方面，大多数采用分步工序，没有专门的集成设备，在生产过程中程序较复杂繁多，采用人力较多，整个过程占用空间比较大，效率慢，给生产带来严重的不便。

发明内容

     本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的自动脱脂磷化生产设备。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动脱脂磷化生产设备，包括设备骨架及安装在上面的设备外壳，在设备骨架前端安装有电控箱，设备骨架上设置有传输链和输送减速机，输送减速机固定在设备骨架的末端底部，输送减速机通过链条带动整个传输链传动；在设备骨架上还设置有脱脂搅拌泵、水洗泵、磷化搅拌泵和脱脂泵，相对应的传输链上设置有加热脱脂喷淋、水洗喷淋、表调喷淋、磷化处理装置和漂洗风干装置。

    自动脱脂磷化生产设备，其水洗泵在水槽的外边通过管道通到水槽，磷化搅拌泵，脱脂泵，脱脂搅拌泵也是通过管道与各自槽相连接，在槽的底部设有加热器，温度感应器，筒式过滤器，槽的两侧装有接水盘和排水阀，还装可观察水位的透明的液位器，在管道上面设置管路控制阀。

    自动脱脂磷化生产设备，其在骨架的上端安装有与传输链相对应的设备防溅护罩，设备防溅护罩的前端安装有软窗帘。 

自动脱脂磷化生产设备，其脱脂搅拌泵、水洗泵、磷化搅拌泵和脱脂泵设置在设备骨架的同一侧。

    本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

驱动的部分只有一个电机配有减速机，扭矩大，运行平稳，通过链条带动整个线体；设备生产现场整洁、占地面积小等特点，大大改善了现场环境；整个生产线集合了脱脂、水洗、表调、磷化，漂洗，风干等工序，集成化比较高，操作非常简单。设备整个过程采用PLC编程控制，人工只需要上料和下料，设备独自完成各个工序的操作，设备可磷化产品种类多样效率高。

附图说明

    附图1为本实用新型整体结构示主视图，

    附图2为本实用新型整体结构示轴侧图，

    附图3为本实用新型整体结构俯视图，

    附图4为本实用新型整个设备去掉一边外层的主视图，

    附图5整个设备的侧视图。

    图中：设备外壳（1），防溅护罩（2），设备骨架（3），脱脂搅拌泵（4），水洗泵（5），脱脂泵（6），水洗泵（7），磷化搅拌泵（8），水洗泵（9），电控箱（10），优质软窗帘（11），传输链（12），脱脂喷淋（13），链条（14），输送减速机（15），管路控制阀（16），接水盘（17），液位器（18），皂化喷淋（19），表调喷淋（20），水洗喷淋（21）。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

    如附图所示，本实用新型实现产品零件脱脂磷化集成。设备结构简洁自动化程度高，设备采用连续式输送，依次分别完成对工件的脱了脱脂、水洗、表调、磷化，漂洗，风干等过程，其中该设备包括输送减速机（15）其固定在设备的末端底部，通过链条带动整个输送链传动，水洗泵（5）在水槽的外边通过管道通到水槽，磷化搅拌泵（8），脱脂泵（6），脱脂搅拌泵（4）也是通过管道与各自槽相连接，在槽的底部设有加热器，温度感应器，筒式过滤器，槽的两侧装有接水盘（17）和排水阀，还有可观察水位的透明的液位器（18），在管道上面设置管路控制阀（16），启动设备后首先由人工把工件放在传输链上并随着传输链的传动移动到各个工位，最后工件从主机上移动到下料工位下料，整个脱脂磷化完成，传输链（12）由输送滚轮、链条（14）和链轮轨道组成，在设备末端设有涨紧装置，整个传输链由电机带动旋转，设备整个内槽外形酷似船舱，设备外壳（1）用优质钢板制作封体，设备骨架（3）采用槽钢焊接而成，坚固牢靠，设备配有脱脂搅拌泵（4），水洗泵（5），脱脂泵（6），水洗泵（7），磷化搅拌泵（8），控制系统采用PLC编程有触摸屏显示各种参数，整个电器控制采用独立的电控箱体（10），上面设有操作按钮，实用简单方便，设备防溅护罩采用优质板材，经过折弯焊接拼制而成，在设备运行中起到保温，防水溅出，外观整洁美观。 

    本实用新型的自动脱脂磷化生产设备其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

    除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。