[实用新型]全封闭制冷压缩机包装托盘

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机的技术领域。具体地说，本实用新型涉及全封闭制冷压缩机包装托盘。

背景技术

在目前活塞式压缩机生产中，压缩机产品产出后，先摆放木托盘，再将泡沫放置在木托盘上，在按顺序多层摆放压缩机后，再在压缩机上用木上盖板，最后再打包。在压缩机的运输、储存中，木托盘起到固定、支撑作用，通过打包，防止压缩机在贮运环节出现散包导致压缩机异常破坏，现有的木托盘具有很高强度，起到了很好保护压缩机作用。

但是，在贮运过程中，季节、气侯的变化导致空气温度、湿度千变万化。在经过不同贮运环节后，木托盘出现霉变、腐朽、生虫，导致木托盘材质、强度下降；如果木材太干燥，则会出现开裂现象，影响包装强度；进而导致出现散包情况。木材湿度太大，在不同的贮运环节中，木材本身的水分蒸发，导致压缩机出现锈蚀等异常，影响产品本身质量。因此，一般木托盘的含水率控制在25%～35%之间。

如果木底座用于出口，还必须对木底座进行熏蒸处理。采用熏蒸工艺使木材包装成本增加约5%～10%。

森林资源是宝贵的绿色财富，森林对环境和生态的价值远远高出了它提供木材的价值。木材作为一种消耗品，如果过度使用，需要大量砍伐树木，这对森林和环境的破坏非常严重。过度消耗木材制造包装用托盘材料，不符合国家低碳、环保、节能政策。

因此，迫切需要一种在强度上能满足使用要求，价格、成本低，耗用木材少，绿色环保、免熏蒸的包装托盘。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：提供全封闭制冷压缩机高强度、低成本、免熏蒸的新型压缩机托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采取的第一个优选技术方案为：

本实用新型的全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包，所述包装托盘包括多块板料，所述板料包括多块互相平行的胶合横板、多块互相平行的胶合竖板；所述胶合横板与胶合竖板互相垂直，所述胶合横板设置在所述包装托盘的上表面；所述胶合竖板设置在所述胶合横板的下方，所述的胶合横板与其下表面接触的胶合竖板紧固连接。

所述的胶合竖板每两块上下对齐设置，并在该两块胶合竖板之间，设置胶合块，该两块胶合竖板与所述胶合块采用紧固连接。

所述相邻的胶合横板之间、所述平面方向相邻的胶合竖板之间均设有空隙。

所述胶合横板与胶合竖板均由多层芯板胶合制成，其层数为奇数；所述芯板为木单板；所述的相邻两层芯板的木纤维方向互相垂直。

所述胶合横板包括设置托盘外侧的两个胶合横板外边板，以及设置在两个胶合横板外边板之间的胶合横板中间板，所述的胶合横板外边板的宽度大于胶合横板中间板的宽度。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了上述包装托盘的制造方法，其技术方案是：

所述胶合横板与胶合竖板均在180℃～230℃和6～10吨压力下压制而成。

胶合板所用的、强度很高的胶为酚醛胶、脲醛胶或三聚氰胺胶。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型采取的第二种优选技术方案为：

本实用新型的全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包；其包装托盘设有模压成形托板和模压成型托盘支撑座，所述模压成型托盘支撑座设在模压成形托板的下表面上，所述的模压成形托板和模压成形托盘支撑座为整体模压成形的结构。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了上述包装托盘的制造方法，其技术方案是：

所述的模压成形托板和模压成型托盘支撑座的材料均为小级径木或木材加工剩余物，经磁选后，送入刨片机粉碎加工成刨花，从100℃开始，到120℃，进行20min的蒸汽干燥。其含水率控制在3%～5%间。

所述的小级径木或木材加工剩余物是在本实用新型采取的第一个优选技术方案中制造胶合板生产中产生的，属于生产残余物及废物的回收利用。

将刨花与胶混合均匀并铺到模具中，在180℃高温及500吨至700吨的压力条件下，一次模压成型；托盘的内部温度达100℃，然后保持托盘内部温度超过50℃，时间在20min以上。

和泡花一起搅拌的胶为：酚醛胶或脲醛胶。

为了提高强度，所述的模压成形托板的下表面上，在所述的模压成型托盘支撑座之间，设有加强筋。

本实用新型的全封闭制冷压缩机包装环保高强度托盘，所述的托盘材料为胶合板。

所述的胶合板为多层夹板组成。可以通过不同的强度需要来调整板厚，所述胶合板一般属奇数层，所述胶合板各层的名称是：表层单板为表板，里层的单板为芯板；正面的表板为面板，背面的表板为背板；