[实用新型]抛丸机密封门密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机密封门结构，具体涉及一种抛丸机密封门密封结构。 

背景技术

目前抛丸机械在铸造及装备制造业表面清理技术上的应用越来越普及，众多其他领域亦采用抛丸工艺代替原表面处理工艺，相对应各种规格型号及用途的抛丸机械被开发利用。抛丸机械使钢丸或钢砂在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、残余粘砂等附着物进行剥离，从而达到清理工件表面的目的。它的工作介质是钢丸或钢砂，但钢丸钢砂直径非常小（0.3—3mm），而且抛射速度特别大（50-100m/s），如果抛丸机械设计及制作过程中，不考虑设备的密封性或考虑不周全，会造成弹丸飞溅出抛丸室体，影响周围工作环境，甚至会伤害人员。

如何改进密封形式，将弹丸飞溅现象降到最低是本发明要解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种抛丸机密封门密封结构。该结构精巧实用，实现了密封门的无缝隙密封，最大程度的避免了弹丸飞溅出抛丸室体，避免了工作中产生了危险，提高了工作效率。

本实用新型的一种技术方案为，包括两扇密封门，密封门与抛丸室侧壁之间设有抛丸室角立柱，密封门与抛丸室角立柱之间设置有门边护板和密封橡胶条；两扇密封门的开合部分别设置有带有拐角的密封块，密封门关闭后，密封块的拐角之间形成相互交错的迷宫式结构，两扇密封门中缝还设置有门中缝封护板。

密封门的内表面设置有门护板。

门边护板一端固定于抛丸室角立柱上，另一端搭接于密封门与抛丸室角立柱相邻的边缘，作用为搭盖门与室体的缝隙，尽量减少弹丸进入此缝隙。

门边护板为耐磨钢护板。

密封橡胶条嵌入相互交错的嵌入条之间，相互交错的嵌入条分别固定于密封门和抛丸室角立柱上，密封橡胶条配合门边嵌入条，实现无缝隙结构，封堵弹丸飞溅路线，保证无弹丸外飞。

嵌入条为L型，L型其中一边为支撑臂，另一边为嵌入边，嵌入条的嵌入边相对，支撑臂远离嵌入边的底端分别固定于密封门和抛丸室角立柱的相对面上。

所述密封块为折边槽钢。

折边槽钢为凹型，凹型的敞口端相对，其中一个侧边分别固定于两扇密封门的开合部。

门中缝封护板一端固定于其中一扇密封门与另一扇密封门相邻的内表面边缘，另一端搭接于最接近的另一扇密封门的一侧边缘。搭盖两扇门中间缝隙，尽量减少弹丸进入此缝隙。

所述门中缝封护板为耐磨橡胶护板。

抛丸机的密封门采用气动或手动开、关门方式。

本实用新型的有益效果为：

一、密封门与抛丸室室体门边密封都采用两道密封形式：①搭盖式门边护板密封-耐磨钢护板，作用搭盖门与室体的缝隙，尽量减少弹丸进入此缝隙；②橡胶条嵌入式密封，密封门与抛丸室角立柱之间设置有密封橡胶条，配合嵌入条，实现无缝隙结构，封堵弹丸飞溅路线，保证无弹丸外飞。

二、门中逢采用两道密封形式：①搭盖式门中锋密封护板—耐磨橡胶护板，作用搭盖两扇密封门门中间缝隙，尽量减少弹丸进入此缝隙；②除护板搭盖外还有凹凸相嵌的迷宫式密封，两扇门中间缝隙处各设计凹凸相嵌的迷宫结构槽钢。

本实用新型结构精巧实用，实现了密封门的无缝隙密封，最大程度的避免了弹丸飞溅出抛丸室体，避免了工作中产生了危险，提高了工作效率。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图；

图2所示为图1中A部放大图；

图3所示为图1中B部放大图。

图中，1.密封门，2.抛丸室，3.抛丸室角立柱，4.门护板，5.门边护板，6.密封橡胶条，7.门中缝封护板，8.密封块，9.嵌入条。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实用新型的一种技术方案为，包括两扇密封门1，密封门1与抛丸室2侧壁之间设有抛丸室角立柱3，密封门1与抛丸室角立柱3之间设置有门边护板5和密封橡胶条6；两扇密封门1的开合部分别设置有带有拐角的密封块8，密封门1关闭后，密封块8的拐角之间形成相互交错的迷宫式结构，两扇密封门1中缝还设置有门中缝封护板7。

密封门1的内表面设置有门护板4。

门边护板5一端固定于抛丸室角立柱3上，另一端搭接于密封门与抛丸室角立柱相邻的1边缘，作用为搭盖门与室体的缝隙，尽量减少弹丸进入此缝隙。