[实用新型]一种制造全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵的泵轴技术领域，特别涉及一种制造全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的模具。 

背景技术

磁力泵由于具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，目前应用范围越来越广，尤其在化工领域，经常用以输送化学液体。同时由于长期输送化学液体，对磁力泵接触腐蚀液体的各部件使用寿命带来较大影响，尤其是关键部件的泵轴，在工作时承受强度很大，温度较高，同时又要满足抗腐蚀的要求，通常采用陶瓷泵轴，因机械强度很低，只能是小型磁力泵用，而选用高镍合金钢的泵轴强度能够满足要求，然而由于工作环境恶劣，使用寿命很短，成为磁力泵中各部件的寿命短板，而更换泵轴不但增加直接成本，更重要的是影响了生产进程，通常在每次大修之间要经历几次停机更换泵轴，间接经济损失非常大。 

聚醚醚酮由于具有耐高温、耐化学腐蚀特性，并且具有较高的刚性和韧性，很突出的抗疲劳性，也被引入到磁力泵轴工艺上。如专利号ZL200610140246.4，在金属材质的泵轴外层包覆了聚醚醚酮，然而这种泵轴工艺虽然能提高泵轴寿命，在实际生产中由于泵轴内层金属和化学液体接触，使用寿命还是不理想。针对这个问题，行业内的解决方法也较多，不外乎在泵轴内腔增加一根中空塑料管，紧贴金属材质的泵轴，两端再用塑料塞密封，其中塑料材质首选的是聚四氟乙烯。用聚醚醚酮外层包覆，聚四氟乙烯内层密封的泵轴，确实能较大幅度提高泵轴的使用寿命，但是在承受压力较大和温度变化的工作环境下，聚醚醚酮和聚四氟乙烯的接缝处不可避免渗入腐蚀介质，最终聚四氟乙烯和金属材质内层之间 进入越来越多的腐蚀介质。金属材质的泵轴提供泵轴的强度和刚度，内外层的塑料起到抗腐蚀的作用，怎样能将两者结合是磁力泵行业内迫切需要解决的问题。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型将金属材质的泵轴的强度和刚度与内外层注塑涂层的抗腐蚀效果有效的结合起来，提供了一种具有全包覆注塑涂层的磁力泵的泵轴，进一步提高了泵轴的使用寿命，有效避免了在实际生产中频繁更换泵轴以及因此造成的经济损失。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴，该全包覆磁力泵泵轴包括中空的金属芯和全包覆所述中空的金属芯的注塑涂层，所述注塑涂层是聚醚醚酮涂层、碳纤维增强聚醚醚酮涂层、矿物增强聚醚醚酮涂层或玻纤增强聚醚醚酮涂层中的一种。 

本实用新型进一步提供了一种用于制造上述全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的模具，所述模具包括： 

泵轴金属芯，其为一中空金属芯，在所述中空的金属芯的中间部位具有作为内部进料口的小孔； 

置于所述中空的金属芯的内腔中的芯棒内杆，分别套在所述芯棒内杆的两端的两个中空圆筒状的定位滑块，所述定位滑块的内侧端分别插入到所述中空的金属芯和所述芯棒内杆二者之间的环形腔的两端，分别连接到每个所述定位滑块的外侧端的两个定位滑块拉臂，所述定位滑块的壁厚等于所述中空的金属芯内腔半径和所述芯棒内杆半径之差，所述芯棒内杆、定位滑块和中空的金属芯的内腔形成注塑内腔； 

上述芯棒内杆、定位滑块和中空的金属芯组装后放置到动模或定模上，所述模具的定模和动模的合模线上设置有安装所述定位滑块的圆孔，模具的内表面、中空的金属芯外表面和定位滑块形成注塑外腔，所述定模上具有与所述内部进料口对应的注塑浇口，所述定位滑块中的一个的外侧端与连接到压力传感器的检测部的弹簧连接； 

进一步地，所述注塑外腔的半径和所述中空的金属芯的半径之差等于所述定位滑块的壁厚。 

进一步地，所述两个定位滑块的外侧端都各自连接到弹簧，所述弹簧分别连接到一个压力传感器的检测部。 

进一步地，所述安装定位滑块的圆孔的较大部分位于动模上，即所述动模动模大于定模。 

进一步地，所述所述安装定位滑块的圆孔的较大部分位于定模上，即所述定模大于动模。 

进一步地，所述模具进一步包含动模固定架及气缸固定在所述动模固定架上的PLC输出控制气缸，所述动模固定架上具有限位装置。本实用新型还提供的一种全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的制造方法，具体技术方案包括以下步骤： 

1）组装阶段 

a.提供泵轴金属芯，其为一中空金属芯；在中空的金属芯的中间部位钻出作为内部进料口的小孔；