[实用新型]轮胎切圈机的切割刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶回收利用领域，尤其是一种轮胎切圈机的切割刀装置。

背景技术

废旧轮胎的回收再生利用不仅能保护环境，而且可以节约大量资源。大型重载车辆的轮胎的内圈胎口布置有钢丝圈以提高强度，目前在回收分解时通常采用拉丝机，如中国专利201020204286.2公开的单钩拉丝机与专利201020204294.7公开的双钩拉丝机，但是采用这种方式拉出的钢丝严重变形，只能作为废旧钢丝回收利用。中国专利200920163877.7---废旧轮胎切圈机公开了一种卧式的单侧轮胎切圈机，采用硬质合金刀具将轮胎口圈完整切下，如此可以保证钢丝圈不变形以便于后续回收利用。但是卧式结构需要人工将轮胎搬至较高的平台，单侧切圈后需将轮胎翻过来重新夹持再切割，因而需要两个人工同时操作，工作效率低，安全性差，尤其是大型轮胎的工作强度更大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有卧式单侧轮胎切圈机工作量大、生产效率低、安全性差等缺点，提供一种结构合理的轮胎切圈机的切割刀装置，从而可以快速安全便捷地完成轮胎切圈作业。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轮胎切圈机的切割刀装置，拖板可移动地设置在轮胎切圈机的固定箱体与移动箱体的前部相对侧，刀座固定在拖板上，刀头安装在刀套内，刀套可滑移地设置在刀座内，刀座尾端固定有切割刀油缸，其活塞杆与刀套连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述拖板采用丝杆丝母结构，利用手柄进行纵向定位调节。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的切割刀易于调节定位，可以切割出多种直径的胶圈；切割刀采用液压进刀，可以平稳渐进深入胎壁，以充分保护刀头，防止突然增加的切割力折断价格较高的硬质合金刀具。在待机状态时刀头回退进入刀座，也可以防止刀头的意外折断，以及误触碰引发的人身安全事故。左右两侧切割刀可以同时对轮胎两侧壁进行切割，无需轮胎的换向重复定位装夹，极大地提高了作业效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为使用本实用新型的轮胎切圈机的立体图。

图2为图1的正视图。

图3为本实用新型的立体图。

图中：1、机座；2、移动箱体；3、夹持辊；4、胀紧架总成；5、回转驱动装置；6、固定箱体；7、切割刀装置；8、轮胎；9、升降架；21、横向导轨；22、底部油缸；71、拖板；72、手柄；73、刀头；74、刀套；75、刀座；76、切割刀油缸；91、升降油缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，轮胎切圈机在机座1上设置有固定箱体6与移动箱体2，固定箱体6上部设置有胀紧架总成4，胀紧架总成4利用回转驱动装置5驱动，以主轴为轴心进行回转；移动箱体2在底部油缸22驱动下，沿着机座1上的横向导轨21移动，靠近或远离固定箱体6。在固定箱体6与移动箱体2的相对侧，以主轴为中心辐射发散布置有若干组夹持辊3；两组切割刀装置7通过可调拖板71分别布置在固定箱体6与移动箱体2的前部相对侧；在移动箱体2上还设置有升降架9，位于固定箱体6与移动箱体2之间，利用升降油缸91做上下运动。

如图1所示，两组本发明所述的切割刀装置7通过可调拖板71分别布置在固定箱体6与移动箱体2的前部相对侧，可调拖板71采用丝杆丝母结构，利用手柄72进行纵向定位调节。如图3所示，切割刀装置7的刀座75固定在可调拖板71上，刀头73安装在刀套74内，刀套74可滑移地设置在刀座75内，刀座75尾端固定有切割刀油缸76，其活塞杆与刀套74连接，在切割刀油缸76的控制下，刀套74在刀座75内横向滑移，实现进刀或退刀动作。