[实用新型]用于多行自走式玉米收割机割台的柔性传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米收割机技术领域，具体地说是将发动机输出的动力传至多行自走式玉米收割机割台的传动装置。 

背景技术

对于自走式多行玉米收割机的割台一般分为若干个拾穗单元，每个拾穗单元收获一行玉米。在割台的机架上设置有拾穗箱体（也可称为扶禾器），拾穗箱体的下方设有夹持输送链及摘穗辊等，相邻两拾穗箱体之间的空间及处于该空间内的一对夹持输送链和一对摘穗辊就组成一个拾穗单元。 

在现有的技术中，来自驱动装置的动力是经过一刚性的六角传动轴输送到每个拾穗单元中的夹持输送链和摘穗辊的。具体而言，每两个相邻的拾穗箱体下的夹持输送链和摘穗辊的动力就需要单独的一根六角传动轴。因为所采用的六角传动轴为非精加工件，而且用于安装六角传动轴的机械零部件也非精加工件，所以为确保安装在同一根六角传动轴上的两个拾穗箱体下的每对夹持输送链和每对摘穗辊的传动同轴度，给装配工作带来很大的困难。此外，在实际工作中组对的两条夹持输送链及组对的两个摘穗辊各自分别受力是不一致的，所以在传动同轴度不好的情况下，很容易引起六角传动轴的断裂，即造成断轴而影响作业，甚至造成事故。 

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于多行自走式玉米收割机割台的柔性传动装置，它的传动方式是针对每组拾穗箱体及位于其下方的夹持输送链和摘穗辊，单独配置一根传动轴，相邻的传动轴之间用柔性联接方式联接，达到避免断轴事故发生，使传动更稳定、可靠的目的；此外， 万向节联轴器的使用还减小了对传动轴及安装传动轴所用的机械零件的加工精度要求。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：用于多行自走式玉米收割机割台的柔性传动装置，包括左传动轴、右传动轴及万向节联轴器；所述左传动轴至少包括左一传动轴和左二传动轴；所述右传动轴至少包括右一传动轴和右二传动轴；所述左一传动轴和左二传动轴之间，所述右一传动轴和右二传动轴之间均通过万向节联轴器联接。 

进一步，所述左传动轴还包括左三传动轴，所述右传动轴还包括右三传动轴，所述左三传动轴和左二传动轴之间、所述右三传动轴和右二传动轴之间均通过万向节联轴器联接。 

进一步，所述左传动轴及所述右传动轴均为六角传动轴。 

本实用新型还提供了一种用于多行自走式玉米收割机割台的柔性传动装置，包括左传动轴、右传动轴及万向接头；所述左传动轴至少包括左一传动轴和左二传动轴；所述右传动轴至少包括右一传动轴和右二传动轴；所述左一传动轴和左二传动轴之间、所述右一传动轴和右二传动轴之间均通过万向接头联接。 

进一步，所述万向接头为挠性万向接头。 

本实用新型的有益效果是：在其它结构保持为现有技术的情况下，相邻两拾穗箱体之间不再采用一根传动轴，而是给每个拾穗箱体分别配置一根传动轴，相邻的两个传动轴之间采用万向节联轴器或者万向接头联接，克服了现有技术中传动的同轴度误差过大及安装困难的问题，避免断轴事故发生，使传动更稳定、可靠；此外，万向节联轴器的使用还减小了对传动轴及安装传动轴所用的机械零件的加工精度要求。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二的结构示意图； 

图中：11左一传动轴，12左二传动轴，13左三传动轴，21右一传动轴，22右二传动轴，23右三传动轴，3万向节联轴器，41左一拾穗箱体，42左二拾穗箱体，43左三拾穗箱体，51右一拾穗箱体，52右二拾穗箱体，53右三拾穗箱体，6割台机架。 

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其作进一步说明。 

在现有技术的基础上，本实用新型只是对多行自走式玉米收割机割台的传动装置中的传动轴部分作了优化改进，其它机械部分与现有技术一样；本实用新型为方便描述的位置关系，采用了“左”、“右”的表达形式，其只是表示相对位置，不能够用来作绝对位置理解，而成为对本实用新型的技术的限制。 

实施例一