[实用新型]一种用来加工曲轴油孔的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床的技术领域，具体地说是一种用来加工曲轴上的油孔的机床。

背景技术

曲轴是柴油机械的重要零部件之一，曲轴的各轴颈在很高的比压下作高速旋转运动，是轴承和轴颈受到强烈的摩擦，为保证曲轴的使用寿命和工作的可靠性，曲轴上要设置润滑油道，来将润滑油送到其与轴承摩擦表面上去。

曲轴上的油孔为细长孔且与轴线成一定的角度，加工比较困难。通常采用摇臂钻加工斜油孔，但是其加工效率低，位置尺寸误差大，而且钻头还容易折断，不能很好地满足生产加工的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的曲轴油孔加工过程中存在的上述问题，提供了一种用来加工曲轴油孔的机床。

为解决其技术问题本实用新型所采取的技术方案是：一种用来加工曲轴油孔的机床，包括床身及用于装夹曲轴的夹具；在床身上部设有导轨和工作台，夹具安装在工作台上；导轨在工作台的左右两侧均有设置；在工作台左、右侧的导轨上分别设有能沿左侧导轨或者右侧导轨移动的执行装置；所述执行装置包括支承座及安装在支承座上的驱动电机、步进电机、皮带轮、六角传动轴、转动轴、钻夹头、钻头、齿带轮、进给齿轮、进给轴、齿带轮轴；沿转动轴的轴线方向设置六角通孔；沿进给轴的轴线方向设置通孔，并在进给轴的外圆周面的部分侧壁上沿轴线方向设置进给齿；驱动电机与皮带轮之间通过皮带联接，皮带轮与六角传动轴的左端配合；转动轴的左端通过轴承轴向固定安装在进给轴的通孔内；六角传动轴穿入进给轴的通孔内，六角传动轴的右端伸入转动轴的六角通孔内；在转动轴的右端固定安装钻夹头，钻夹头上安装钻头；执行装置的移动方向与曲轴的装夹方向相倾斜且与相对应的钻头的轴线方向相垂直；步进电机与齿带轮之间通过齿带联接，齿带轮通过齿带轮轴联接进给齿轮，进给齿轮与进给轴上的进给齿啮合；还包括控制装置，控制装置连接到驱动电机和步进电机。

曲轴上的油孔与曲轴的轴线方向呈一定角度倾斜，曲轴装夹在夹具上时，钻头的轴线方向与曲轴轴线之间的倾斜角度即为待钻油孔与曲轴轴线之间的倾斜角度；因为执行装置的移动方向与曲轴的装夹方向相倾斜且与相对应的钻头的轴线方向相垂直，所以加工出的位于工作台同一侧的各油孔的轴线与上述的曲轴轴线之间的倾斜角度是一致的。

床身上布置用于对执行装置进行导向的导轨，两执行装置分别位于工作台上的夹具两侧，在夹具的两侧方向上均可加工油孔，因而一次装夹、定位的情况下可完成对两侧油孔的同时加工，减少多次夹装带来的定位误差，同时提高了生产效率。

进一步，分别对应设置在工作台的左、右侧的执行装置，在床身上设用来驱动所述执行装置沿导轨滑动的动力机构一。

通过动力机构一驱动执行装置沿导轨滑动，从而实现对不同轴颈段上的油孔的加工。

进一步，所述的动力机构一为固定在床身上的传动电机，传动电机的转轴联接丝杆，在所述的支承座上具有与其固连的螺母，螺母与丝杆之间螺纹连接。

通过传动电机与丝杠的配合驱动执行装置沿导轨的轴向滑动，对曲轴的不同轴颈段上的油孔进行加工；支承座上固连有螺母，螺母与丝杆形成螺纹副，从而通过传动电机驱动丝杠正转、反转或者停止，以控制执行装置的位置。

进一步，在工作台上，位于夹具左右两侧的位置处分别设置钻模架轨，钻模架轨上设置能沿其移动的钻模架，钻模架的移动方向与曲轴的装夹方向一致，钻模架上固装有钻模套，钻模套上设有供钻头穿过的导向通孔，导向通孔的轴线与安装在执行机构上的钻头的轴线重合，导向通孔的孔径与钻头的最大工作外径一致。

在夹具的两侧各自设置钻模架，工作过程中使设置在工作台上的两执行装置上的钻头分别穿过钻模套上的导向通孔，以增加钻头的刚性，避免使加工出的油孔成为偏孔或者歪孔。

进一步，所述钻模套采用硬质合金材料制成。

进一步，分别对应设置在夹具的左、右侧的钻模架，在工作台上设用来驱动所述钻模架沿所述钻模架轨滑动的动力机构二。

通过动力机构二驱动钻模架沿钻模架轨移动，从而保证在执行装置沿导轨移动时，钻模架能沿钻模架轨移动，也就是说在不同轴颈段上加工油孔时，通过移动钻模架来确保钻头始终能穿过钻模套上的导向通孔。

进一步，所述的动力机构二为固定在工作台上的传动电机，传动电机的转轴联接滚珠丝杆，在所述的钻模架上具有与其固连的螺母，螺母与丝杆之间螺纹连接。

进一步，所述控制装置还连接到所述动力机构一中的传动电机和所述动力机构二中的传动电机。