[实用新型]超临界高旁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高旁阀，特别是超临界高旁阀。 

背景技术

超临界高旁阀工作条件恶劣：高温高压差：工作压差27.0MPA左右，工作温度t=610℃左右；密封等级高：ANSI Class V级及以上；工作时常处于节流状态，易发生汽蚀、冲刷的现象；温变应力交替变化大；噪音大。 

在此工况下运行阀门极易损坏，如何设计制造出耐汽蚀、抗冲刷，密封等级高，温变性能好，噪声低节能环保的高压旁路阀是本阀需要解决的回题。因此，高压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中，增加了机组启停的灵活性，减少了汽水损失，符合当前节能减排的政策；消除了因向空排汽所产生的噪音，也符合环保的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种开启省力、防冲刷及防汽蚀的超临界高旁阀。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的超临界高旁阀，包括阀体、连接阀体的支架、置于阀体内的阀杆及安装在阀体上的驱动装置，其特征在于：阀杆的一端安装在驱动装置上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣、副阀瓣、预启套及弹簧，主阀瓣安装在阀杆上、且位于阀杆与阀体的内腔之间，副阀瓣与阀杆刚性相连，副阀瓣位于主阀瓣内腔中，弹簧安装在阀杆与主阀瓣之间、弹簧一端位于阀 杆设有的环台上、另一端与预启套抵触，主阀瓣与阀体内的阀座面接触，阀体的出口管道上设有多级套筒，多级套筒位于阀座下端。 

优选地，所述的支架与阀体之间安装有法兰盖。 

优选地，所述的阀杆表面经中空氮化精处理。 

优选地，所述的多级套筒下安装有蒸汽喷盘，蒸汽喷盘下端安装有喷水结构。 

本实用新型得到的超临界高旁阀，平衡先导式启动机构，开启省力，密封优良；采用多功能减压降噪套筒，具有防冲刷，防汽蚀功能，优化的阀体形状及合理的喷水结构有效除了热应力冲击。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中阀门关闭的局部放大图； 

图3是图1中阀门开启的局部放大图。 

图中：阀体1、支架2、驱动装置3、法兰盖4、多级套筒5、蒸汽喷盘6、喷水结构7、弹簧10、副阀瓣11、主阀瓣12、环台13、预启套14、阀座16。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例：

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的超临界高旁阀，包括阀体1、连接阀体的支架2、置于阀体内的阀杆8及安装在阀体上的驱动装置3，阀杆8的一端安装在驱动装置3上并由其控制，另一端安装有平衡先导式启动机构，所述的平衡先导式启动机构包括主阀瓣12、副阀瓣11、预启套14及弹簧10，主阀瓣12安装在阀杆8上、且位于阀杆8与阀体1的内腔之间，副阀瓣11 与阀杆8刚性相连，副阀瓣11位于主阀瓣12内腔中，弹簧10安装在阀杆8与主阀瓣12之间、弹簧8一端位于阀杆设有的环台13上、另一端与预启套14抵触，主阀瓣12与阀体内的阀座16面接触，阀体1的出口管道上设有多级套筒5，多级套筒5位于阀座16下端，采用多级套筒结构，逐级降压，具有防冲刷，防汽蚀的功能；套筒上根据流体力学分布大小不等的小孔，压力能均匀释放能量，具用降噪的功能。 

为了拆卸以及维修方便，所述的支架与阀体之间安装有法兰盖4，所述的阀杆8表面经中空氮化精处理表面粗糙度很低，提高硬度均匀化，有效减小阀门摩擦力矩，延长阀杆和填料密封的使用寿命，同时相应减小的马达输出力矩和可选择相应功率的电动头。 

所述的多级套筒5下安装有蒸汽喷盘6，蒸汽喷盘6下端安装有喷水结构7，采用等壁厚及流线设计，避免温度受热不均；喷水采用笼罩式结构，喷水孔及蒸汽喷盘经过大量流体力学计算，使减温水和蒸汽流充分混合，达到受热均匀，雾化效果好的特点，避免蒸汽带水。 

众所周知，对于调节型电装，其驱动力相对多回转电装来说，都比较小，对于超临界高旁阀，其压差达到27.0Mpa，口径达到250，如果采用非平衡结构，根本无法开启；如果只采用平衡式结构，由于作用在密封面上的力较小，密封效果也不理想；基于此，我们采用了平衡式+先导式结构，即保证了开启省力，又保证了阀门在关闭后利用进口介质自身压力帮助密封，