[实用新型]一种组合式热解反应炉窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子废弃物裂解设备，尤其是指一种组合式热解反应炉窑。

背景技术

高分子废弃物如油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等数量日益剧增，对环境造成严重污染。现有技术中，对所述高分子废弃物的处理方式有：填埋、露天堆放、焚烧、再生加工和热裂解等，其中，较为理想的处理方式为热裂解，即将油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物放入裂解炉中经高温裂解后，从裂解物中回收有用物质再利用。

然而，现有技术中裂解炉高温裂解方式，通常只适用于单一的高分子废弃物的裂解回收利用，如公布号CN101466779A公开一种废轮胎回收系统，其只适用于高温裂解废轮胎；公布号CN102634058A公开一种废塑料裂解装置，其只适用于高温裂解废塑料等。

同时，现有技术对油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物进行裂解时，通常采用单一的热解炉完成热裂解，其缺陷在于：容易造成了热裂解不充分，使得炉内存留的渣或者排出炉外的渣还仍然含有一定的高分子有机物成分，从而又造成对环境的二次污染，且能耗高，而且由于废渣中含有有机成分，还会引起火灾等事故的发生。

本发明对油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物中含有一定数量的有机高分子物质的共性进行深入研究，研发出一种克服上述缺陷的组合式热解反应炉窑，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解彻底、能耗低、适用于多种高分子废弃物的组合式热解反应炉窑。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种组合式热解反应炉窑，包括主裂解炉、副裂解炉、主加热炉、副加热炉、主传动机构、副传动机构及支架；支架上层设置主裂解炉及主加热炉，且主裂解炉主体设置在主加热炉之中；主传动机构安装在主裂解炉进料端，传动主裂解炉使其转动；支架下层设置副裂解炉及副加热炉，且副裂解炉主体设置在副加热炉之中；副传动机构安装在副裂解炉进料端，传动副裂解炉使其转动；主裂解炉进料端安装进料装置，出料端与副裂解炉进料端连通，副裂解炉出料端安装出料装置，且在主裂解炉出料端设置油气排出装置。

进一步，还包括焚烧炉，焚烧炉出口端通过管线连接主加热炉；主加热炉通过管道与副加热炉连通，且在副加热炉末端设置烟气出口。

进一步，在主裂解炉出料端安装出料装置，而在副裂解炉进料端安装进料装置。

进一步，在主加热炉及副加热炉上分别设置助燃燃烧器。

进一步，在主加热炉及副加热炉上分别均设复数个燃气烧嘴。

进一步，在主加热炉及副加热炉上分别设置复数个测温孔。

进一步，主传动机构由电机、主动轮及传动齿轮组成；电机安装在支架上，主动轮安装在电机的转轴上；而传动齿轮安装在主裂解炉上，与主动轮啮合。

进一步，副传动机构由电机、主动轮及传动齿轮组成；电机安装在支架上，主动轮安装在电机的转轴上；而传动齿轮安装在副裂解炉上，与主动轮啮合。

进一步，主裂解炉及副裂解炉出料端分别设置有观察孔。

采用上述方案后，本实用新型通过进料装置将油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物输送至主裂解炉中，主传动机构使主裂解炉转动，使高分子废弃物在主裂解炉中向前移动，主加热炉连续不断地将高温提供给主裂解炉，使高分子废弃物不断地发生裂解；裂解后的高温油气及残渣向主裂解炉出料端移动，油气通过安装在主裂解炉出口端的油气排出装置排出，而残渣则通过管线落入副裂解炉中，副传动机构使副裂解炉转动，使残渣在副裂解炉中继续向前移动，副加热炉连续不断地将高温提供给副裂解炉，使残渣进一步彻底裂解；有机成分被完全裂解后的残渣朝副裂解炉出料口移动，再通过副裂解炉出料装置排出。与现有技术相比，其具有以下优点：

一，高分子废弃物通过主裂解炉及副裂解炉二次高温裂解，使高分子废弃物裂解彻底，排出的残渣为无机固体渣，不致于污染环境。

二，主、副组合式裂解炉窑可使高分子废弃物在高温裂解炉内快速升温，并被连续加热裂解，提高高分子废弃物的裂解反应速度和生产效率，并且安全可靠，杜绝火灾等事故发生。

三、组合式裂解炉窑可使主裂解炉窑的高温烟气继续在副裂解炉窑内使用，减少了热损失，提高了热能利用效率。同样对于从主裂解炉内排出的高温残渣直接进入副裂解炉内也会减少热能损失的。

四，主、副组合式裂解炉窑结构较为简单，且适用于多种油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物的裂解回收利用。

附图说明