[实用新型]毛皮吊染设备

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种毛皮吊染设备，是一种将被染毛皮的颜色染成相同色系并由浅色逐步过渡到预定的深色设备。 

背景技术

毛皮类染色产品在人们的生活中使用十分普遍，但要把成批量的毛皮都染成某种颜色由浅到深的形式尚没有好办法。传统的民间吊染完全靠人的手工操作，它是在木棍上挂上待染毛皮，并置于染液中，木棍两端用绳子吊起，隔一定时间向上卷一定尺寸。这样的吊染，一个人一天吊染不过4张毛皮，而且染色质量非常不稳定，各张毛皮的颜色难以保证一致，产量低、不能形成产业化生产。据申请人所知，截止目前尚未有能将被染毛皮的颜色由浅主色逐步过渡到预定的深主色设备，即没有批量加工染过渡色毛皮的设备。 

发明内容

针对现有技术染过渡色毛皮只能采取手工做法的技术问题，本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便简单可靠的毛皮吊染设备。该设备能实现毛皮染色由浅到深过渡色渐变产品的机械化批量生产，在大幅度提高产量的基础上，能有效地保证和控制产品染色质量，极大地降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种毛皮吊染设备，包括槽体，其特征在于：还包括框架式先导框、先导框升降调节装置、染液加热装置与染液循环装置；框架式先导框以升降方式安装在槽体上方，框架式先导框上对称设有数对定位件；先导框升降调节装置包括先导凸轮与顶板，顶板设在框架式先导框上，槽体外面设有支撑架，支撑架上面设有支撑板，先导凸轮通过凸轮轴安装于支撑板，先导凸轮位于顶板下面、且与顶板接触式连接；染液加热装置包括位于槽体内底部的蒸汽加热管、位于槽体外面安装在蒸汽加热管上的进汽阀门与回汽阀门；染液循环装置包括位于槽体内的循喷淋环管；定位件上放置有吊染棍，槽体底部安装有染液流量调节阀。

循环喷淋管面向槽体中心的管壁设有许多通孔，使通孔喷淋出来的染液喷向槽体中间；染液循环装置还包括出液管、外置输送管、循环泵，出液管设有出液阀，出液阀与外置输送管连接，外置输送管与循环喷淋管连接；循环泵安装于外置输送管。

槽体外面设有多个导向柱，框架式先导框下端面设有多个与导向柱位置对应的导向管，导向管套装在导向柱上部侧壁将框架式先导框可活动式安装在槽体上面。凸轮侧面设有手柄。

本实用新型由传统的提升吊染变为反向释放吊染液吊染毛皮。毛皮染色时，在槽体内加注染液到所需高度，并加热到所需工作温度。然后，把经水湿处理的每张待染色毛皮，按序挂在吊染棍上，再将吊染棍逐一快速按顺序搭放定位件上，排满之后，按压手柄向下转动先导凸轮，并上下转动几次后使先导凸轮的最高点与顶板接触，此时先导框被凸轮顶起,目的是使被吊染毛皮在液面处的毛皮颜色均匀过渡。随后马上开启染液流量调节阀，使流量达到工艺规定吊染速度值。槽体内流出的吊染液被回收到一个保温槽内留作重新加液时使用。随后开启循环泵,使液体从出液阀抽出并由外置输送管重新进入到循环喷淋管，液体经循环喷淋管上的通孔喷向液体中部。这样，被吊染毛皮在静态工作环境中达到理想工艺要求。

本实用新型结构简单、操作方便可靠，实现了毛皮染色由浅到深过渡色渐变产品的机械化，能有效地保证和控制批量生产产品染色质量，极大地降低劳动强度。其工作特点有：

1）被循环到槽体中部的液体，使上、下层的液体混合，浓度一致，非常有利于被吊染毛皮颜色变色比的一致性，可以有效防止因工艺中配方正确，但吊染效果不理想的状况，同时省去了传统方法使用器具搅动液体的操作过程。

2）由于采用了降液来达到吊染的方法，使得机械提升吊染的庞大机构由无法实现，从而转变为可能，并获得很大变色比工艺，同时节省大量由使用机械设备提升吊染所产生的用电量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是先导框升降调节装置的结构示意图，

图5是包括有染液循环装置的本实用新型结构示意图。

图中：1—先导凸轮，2—导向柱，3—防溅板，4—循环喷淋管,401—通孔，5—定位件，6—槽体，7—导向管，8—框架式先导框，9—染液流量调节阀，10—抽液管，11—出液阀，12—出液口，13—蒸汽加热管，14—进汽阀门,15—回汽阀门，16—顶板，17—支撑架，18—支撑板，19—外置输送管，20—循环泵。

具体实施方式