[实用新型]一种用于热管冷却器的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管冷却器，具体涉及一种用于热管冷却器的除尘装置。

背景技术

目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体，在对高温含尘气体进行除尘之前需要通过热管冷却器对其降温处理，使其达到正常的温度下再通入除尘设备中进行除尘，不仅保护了除尘设备的安全，还保障了生产正常进行。

热管冷却器以热管为传热元件，在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，达到降低高温含尘气体温度的目的。但是炉气通过热管冷却器的同时，含尘气体中的粉尘有一部分将会粘附在热管组件上，随着时间的积累，则将大大降低热管组件管壁的传热系数，使换热效率下降，冷却效果降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于热管冷却器的除尘装置，以除去热管上粘附的粉尘，提高热管冷却器的换热效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于热管冷却器的除尘装置，包括热管冷却器，所述热管冷却器的外侧壁设有除尘装置，所述除尘装置包括至少两个喷管，所述喷管与输送压缩氮气的氮气管连通，所述氮气管上设有电磁阀；所述喷管的出口端设在热管冷却器的内侧进行喷吹除尘。

进一步，为了保障在电磁阀故障时，本装置仍能正常除尘，所述氮气管并接有分支管路，位于电磁阀的前后端的氮气管上各设有一个第一截止阀，所述分支管路上设有第二截止阀。

进一步，为了保证喷出的氮气充足，所述氮气管的输入端连接有氮气储罐。

本实用新型中第二截止阀为常闭状态，而两个第一截止阀为常开状态，经压缩的氮气先进入氮气储罐中进行储存，再通过氮气管、电磁阀而从喷管喷入热管冷却器的内部，将热管组件上粘附的粉尘除去，从而提高热管冷却器的换热效率。通过设置电磁阀开关的频率及时间来设置氮气喷吹的频率和时间，形成脉冲喷吹。电磁阀的脉冲阀打开时，则压缩氮气通过电磁阀而进入喷吹管，对热管冷却器内对热管组件进行一定时间的喷吹，以除去热管上粘附的粉尘。 

  　本实用新型中压缩氮气的压力保持在0.4~0.6MPa，氮气储罐的作用是保证喷出氮气的充足，对氮气的喷出和补充有一定的缓冲，避免发生氮气喷吹后下一次喷吹气压不足的情况。

  　电磁阀的作用是控制喷吹频率和喷吹时间，达到除去粉尘与节约成本的目的。

 　 当电磁阀出现故障需要检修时，则可将两个第一截止阀关闭，打开第二截止阀，压缩氮气通过分支管路进入喷管中临时对热管组件进行喷吹除尘，从而保证了本除尘装置的正常工作，满足维修和更换电磁阀的生产需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是除尘装置的结构示意图；

图中：1-热管冷却器，2-除尘装置，2-1-喷管，2-2-第二截止阀，2-3-电磁阀，2-4-第一截止阀，2-5-氮气管，2-6-分支管路，3-氮气储罐。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于热管冷却器的除尘装置，包括热管冷却器1，所述热管冷却器1的外侧壁设有除尘装置2，除尘装置2的入口端与氮气储罐3连接；除尘装置2包括两个喷管2-1，喷管2-1通过氮气管2-5与氮气储罐3连通输送压缩氮气，氮气管2-5上设有电磁阀2-3控制喷吹频率和喷吹时间，达到除去粉尘与节约成本的目的；喷管2-1的出口端设在热管冷却器1的内侧进行喷吹除尘。为了保证喷出的氮气充足，所述氮气管2-5的输入端连接有氮气储罐3。

进一步，为了保障在电磁阀故障时，本装置仍能正常除尘，所述氮气管2-5并接有分支管路2-6，位于电磁阀2-3的前后端的氮气管上各设有一个第一截止阀2-4，分支管路2-6上设有第二截止阀2-2。当电磁阀2-3出现故障需要检修时，则可将两个第一截止阀2-4关闭，打开第二截止阀2-2，则压缩氮气通过分支管路进入喷管2-1中临时对热管组件进行喷吹除尘，从而保证了本除尘装置的正常工作，满足维修和更换电磁阀的生产需要。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。