[实用新型]炮弹药筒冲压设备的快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压设备制造技术领域，特别是涉及一种炮弹药筒冲压设备的快速换模装置。

背景技术

炮弹药筒的毛坯制作工艺通常是需要经过压型与冲孔两个步骤，传统方法一般是采用单台压机在完成压型工艺后，利用人工及一般起重工具将模具从压机的工作区拖出，然后再将下一工件的模具拖入，其换模时间的长短，随着模具尺寸、重量及复杂程度不同而相差悬殊。炮弹药筒的压型与冲孔也有通过两台压机分别安装压型模具与冲孔模具，配合完成整道工序的，但对于相对比较复杂的炮弹药筒模具。采用上述换模方法，其停机时间有时甚至要超过毛坯批量的加工时间，而且，如果增加一台压机，会使得其制造成本大大增加。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集毛坯压型与冲孔两种功能于一体、可缩短人工装卸换模和停机时间、提高工作效率且可大幅度降低制造成本的炮弹药筒冲压设备的快速换模装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

炮弹药筒冲压设备的快速换模装置，包括安装在机身内侧的滑块，所述滑块底端面设有与其成滑动配合的移动滑台，在滑块底端面安装有定位缸和位于定位缸两侧的夹紧缸；

所述移动滑台下部固装有冲孔冲头座和压型冲头座；

所述移动滑台后侧设有用于驱动其在滑块底端面前后滑动的推动缸。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述移动滑台上制有T型滑槽，并通过紧固在滑块底端的导板与滑块滑动配合。

所述滑块底端面上制有用于安装定位缸和用于夹紧缸的凹槽。

所述移动滑台内部制有与冲头冷却腔连通的冷却水道。

所述冲孔冲头座和压型冲头座下端止口均制有用于安装冲头模具的预留螺纹孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，本装置集炮弹药筒毛坯压型与冲孔两种功能于一体，通过推动缸驱动移动滑台在滑块底端面前后滑动以及安装在移动滑台下部的冲孔冲头座和压型冲头座，可实现毛坯压型工序后快速切换到冲孔工序，这样不仅可省去了繁重的人工装卸换模，缩短装卸换模和停机时间，提高工作效率，大幅度降低制造成本；而且还具有换模快速、定位精确，可降低因长时间工作造成的冲头模具温升，提高模具使用寿命等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的P向视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1、滑块；  2、移动滑台；  3、夹紧缸；  4、定位缸；  5、推动缸；  6、冲孔冲头座；  7、压型冲头座；  8、导板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，炮弹药筒冲压设备的快速换模装置，包括安装在机身内侧的滑块1，所述滑块底端面设有与其成滑动配合的移动滑台2。所述滑块底端中心位置加工有用于安装定位缸的凹槽，在滑块底端安装定位缸凹槽的两侧对称制有4个用于安装夹紧缸的凹槽，在上述凹槽处安装有定位缸4和夹紧缸3。通过定位缸可实现移动滑台的精确定位，可有效避免压机偏载情况的发生，通过夹紧缸安装固定移动滑台。所述移动滑台内部制有与冲头冷却腔连通的冷却水道。

所述移动滑台2下部固装有冲孔冲头座6和压型冲头座7，所述冲孔冲头座和压型冲头座下端止口均制有用于安装不同型冲头模具的预留螺纹孔。

所述移动滑台后侧设有用于驱动其在滑块底端面前后滑动的推动缸5，所述推动缸5采用液压动力方式，工作运行平稳。

所述移动滑台上制有T型滑槽，并通过紧固在滑块底端的导板8与滑块滑动配合，并能自动将冲头模具推至指定位置，移动滑台在推动缸和定位缸的作用下实现冲孔模和压型模交替工作、冷却。

请参阅图1～3，本实用新型的工作原理为：

本炮弹快速换模装置移动滑台2安装设置在滑块1内，冲孔冲头座6和压型冲头座通过螺钉始终固定在移动滑台2上。

本炮弹快速换模装置工作时，可经由夹紧缸3和定位缸4快速完成移动滑台2与液压机滑块1的固定，使之成为整体。

当需要在冲孔冲头座6与压型冲头座7之间切换时，首先系统供油给夹紧缸3，T型活塞顶出，放松对移动滑台2的夹紧，移动滑台2带动冲孔冲头座6和压型冲头座7一同下降并与导板8接触，夹紧缸3继续放松，直至移动滑台T型滑槽上下端面均产生间隙，使移动滑台可自由移入移出，然后中心定位缸4活塞回程，使得液压机滑块1与移动滑台2脱离，启动推动缸5，推动移动滑台向前/后运动，接近开关检测到位后，推动缸停止供油，移动滑台与设置在极限位置的死限位接触并停驶，位于滑块中心的定位缸4活塞下行将冲头座定位，夹紧缸3回程夹紧，使得液压机滑块与冲头座结合成一体，冲头座切换完毕，冲头模具即更换完成，此时液压机即可进行正常的操作。