[实用新型]一种基于Profibus总线的多向锻造液压机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造液压机技术领域，特别是涉及一种基于Profibus总线的多向锻造液压机控制系统。

背景技术

近年来，随着锻造液压机技术的高速发展，锻造液压机的自动化水平和智能化水平越来越高，众所周知，自动化水平和智能化水平的高低在一定程度上取决于控制系统所获取到的信息参数量，一般而言，控制系统获取到的信息参数量越多，信息量越大，则控制系统做出的控制指令越准确；目前，在多向锻造液压机控制系统中，用于采集参数信息的传感器已经比较庞大，这些传感器中既包括模拟量传感器，也包括数字量传感器，上述众多传感器通过数据导线将采集到的参数信息发送给具有数据分析处理功能的可编程控制器，可编程控制器根据接收到的数据对锻造液压机的工作状态进行控制；通过实践环节发现，现有的技术存在如下的缺陷：一、当传感器的数量比较庞大时，由于可编程控制器的接口数量有限，为了满足足够多的信息量，需要增加可编程控制器，所以导致接线比较复杂，增加了接线、布线的难度；二、大量的接线导致可编程控制器周围接线太多，不但耗费大量的数据线，同时极易造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种接线少、布线简单、安全性能高的基于Profibus总线的多向锻造液压机控制系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种基于Profibus总线的多向锻造液压机控制系统，包括：

用于采集液压机参数、坯料参数、以及液压机工作状态数据的传感器单元；

以及用于接收数据、并对所述数据进行分析处理的可编程控制器；

其特征在于：还包括从站，所述从站包括：模拟量输入模块、数字量输入模块、信号处理模块、以及信号输出模块；所述传感器单元包括模拟量传感器和数字量传感器；所述模拟量传感器与所述模拟量输入模块电连接，所述数字量传感器与所述数字量输入模块电连接，所述信号输出模块通过Profibus总线与所述可编程控制器连接。

作为优选方案，本实用新型还采用了如下技术方案：

所述从站不少于两个，多个从站之间并联后与所述可编程控制器连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型利用从站首先将多个传感器采集到的信号进行归集转换，然后利用Profibus总线传输给可编程控制器，因此具有接线、布线方便的优点；同时，由于减少了布线，所以降低了安全隐患，提高了控制系统的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、可编程控制器；2、从站；3、传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种基于Profibus总线的多向锻造液压机控制系统，包括：传感器单元、从站单元、以及控制单元；其中：传感器单元包括模拟量传感器和数字量传感器，传感器单元用于采集液压机参数、坯料参数、以及液压机工作状态数据；从站单元由若干个从站2并联组成，从站2的数量由传感器的数量决定，从站2包括：模拟量输入模块、数字量输入模块、信号处理模块、以及信号输出模块；从站2一方面接收传感器单元采集到的数据，一方面将数据进行格式转换后发送给控制单元；控制单元为可编程控制器1，可编程控制器1用于接收从站2发送过来的数据、并对所述数据进行分析处理；上述可编程控制器1、从站2、传感器3之间的连接关系为：模拟量传感器与上述从站2的模拟量输入模块电连接，数字量传感器与上述从站2的数字量输入模块电连接，上述从站2的信号输出模块通过Profibus总线与可编程控制器1连接。在本具体实施例中，附图1中显示有两个从站2，每个从站2下面设有多个并联的传感器3，多个从站2并联后与可编程控制器1连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。