[实用新型]一种钢板矫平机的整平辊轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备领域，具体是涉及一种用于将钢板整平的钢板矫平机的整平辊轴承座。

背景技术

金属板材在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷常见的有波浪、扭曲、镰刀弯曲或局部鼓包等。由于工艺技术的发展，对于金属板材的质量要求也较高，因此实际生产中需要对存在缺陷的金属板材进行处理，在不去除材料的前提下使板材达到所要求的平面度。最初在生产中是通过人工敲打方式来使钢板得到矫平。但是这种手工方式对于较大面积和较厚的板材矫平效果并不理想，且生产效率低下。随着机械加工技术不断提高，市面上出现了各种机械多辊式矫平机，能够满足大面积的板材矫平，生产效率较高。但长期实践中发现现有技术中的矫平机存在技术缺陷：即矫平机上的整平辊两端是固定在轴承座里的，这样，在板材通过矫平机进行整平时，整平辊在压力作用下会产生形变，整平辊会向下弯曲或向上弯曲，尤其是对于较厚钢板的矫平时，整平辊的变形更为明显；由于整平辊的两端是固定在轴承座里的，而整平辊变形时会造成整平辊跟轴承座固定连接的部位产生断面现象，长期使用，会造成整平辊断辊现象，从而影响整个矫平机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种钢板矫平机的整平辊轴承座，该整平辊轴承座能够在矫平过程中整平辊变形时随之运动，减缓整平辊变形，使整平辊与轴承座固定接触部位不至于受力过多而产生断裂，延长矫平机使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种钢板矫平机的整平辊轴承座，包括：轴承座、整平辊，所述整平辊两端固定于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述钢板矫平机的机架上，所述轴承座与所述机架接触的部位设有斜坡。

进一步的，所述斜坡的斜度为5°-8°。

优选的，所述轴承座与机架接触的端面呈圆弧状。

本实用新型通过在轴承座与钢板矫平机的机架接触的端面上设有一具有斜度的斜坡，以实现在整平辊变形弯曲的时候，轴承座通过整平辊的变形力通过斜坡左右摇摆，顺应整平辊的形变，从而使整平辊与轴承座接触的部位不会因受力过多而造成断面，延长整个矫平机的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢板矫平机的整平辊轴承座能够使整平辊与轴承座固定接触部位不至于受力过多而产生断裂，延长矫平机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型钢板矫平机的整平辊轴承座一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示轴承座2的结构示意图；

图3是图1所示整平辊3的受力形变示意图；

图4是本实用新型所述的整平辊轴承座装配到矫平机上的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-机架，2-轴承座，3-整平辊，4-中间辊，5-辅助轮，6-上轮盒底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例：一种钢板矫平机的整平辊轴承座，包括：轴承座2、整平辊3，整平辊3两端固定于轴承座2上，轴承座2固定于所述钢板矫平机的机架1上，轴承座2与上轮盒底板6接触的端面设有斜坡，斜坡的斜度为5°，请参考图2，图2中α角表示斜坡的斜度。整平辊3上设有中间辊4，中间辊4上设有辅助轮5，所述钢板矫平机工作时，所述钢板从上下两组整平辊3中通过进行整平，在整平辊3受到压力作用产生形变的时候，由于固定整平辊3两端的轴承座2的端面设有斜度，故轴承座2会左右摇摆，减轻整平辊3的形变，从而时整平辊3与轴承座2固定连接的部位不会产生断面现象。

实施例二：本实施例中，轴承座2与上轮盒底板6接触的端面呈圆弧状，这样当整平辊3受力后产生变形时，轴承座2可配合其弯曲变形，以使整平辊3的轴心与轴承座2垂直90°，放置整平辊3的轴心断裂，可参考图1所示。

实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中轴承座2与所述上轮盒底板6接触的端面设有斜坡，所述斜坡的斜度为8°，请参考图2，图2中α角表示斜坡的斜度。

实施例四：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中轴承座2与上轮盒底板6接触的端面设有斜坡，所述斜坡的斜度为上轮盒底板°，请参考图2，图2中α角表示斜坡的斜度。

实施例五：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中轴承座2与上轮盒底板6接触的端面设有斜坡，所述斜坡的斜度为上轮盒底板.5°，请参考图2，图2中α角表示斜坡的斜度。