[实用新型]铜藻基活性炭的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭的生产装置，尤其是一种以铜藻为原料制备铜藻基活性炭的生产装置。

背景技术

活性炭因其具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积、丰富的表面官能团和稳定的化学性质等优点而得到广泛应用，其生产原料主要有煤炭、木质和工业产品及工农业废料，传统原料来源受到资源、能源和环境等问题的限制，一方面制约了活性炭的生产规模，另一方面导致活性炭生产成本较高，因此寻找新的活性炭原料具有重要意义。

大量研究表明，大型海藻具有良好的重金属及有机污染物的吸附性能，具备较高的纤维素含量，且生长速度快、产量大、易于收割、不与粮食争地等优势，因而在活性炭制备领域极具潜力。

发明内容

为了克服传统活性炭获取设备成分复杂、成本高的不足，本实用新型提供一种成分简单、降低生产成本的利用铜藻制备铜藻基活性炭的装置。

本实用新型采用的技术方案是：

铜藻基活性炭的生产装置，包括炭化活化一体炉、用于进料的混合机和用于收集活性炭粗产物的收集盒，所述炭化活化一体炉包括外壳、进料口、进气口、出料口和出气口，混合机位于所述进料口上方，所述进气口与惰性气体充气管连通，所述收集盒位于所述出料口下方，所述出气口与Y型过滤器进口连通，所述Y型过滤器出口与旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出口与分气缸进气口连通，收集盒位于所述旋风分离器的下方，其特征在于所述炭化活化一体炉还包括可控加热套和可编程逻辑控制器。

所述铜藻基活性炭的生产装置，其特征在于所述可编程逻辑控制器位于所述加热套内。

所述铜藻基活性炭的生产装置，其特征在于所述炭化活化一体炉内壁设有星型刮刀。

所述铜藻基活性炭的生产装置，其特征在于所述炭化活化一体炉内设有多层搅拌器和电机。

所述铜藻基活性炭的生产装置，其特征在于所述分气缸设有测温孔。

所述铜藻基活性炭的生产装置，其特征在于所述分气缸装有压力表。

本实用新型采用铜藻作为活性炭的制备原料，突破了传统木质、煤炭原料的限制，并且开辟了铜藻综合利用的新方式。

本实用新型可以降低活性炭的成本低且可以减少生产过程中烟气排放所带来的热腐蚀、环境污染和热源浪费。

本实用新型采用对化学活化后的活性炭进一步进行氧化改性、高温热处理，活性炭表面羧基、酚羟基、内酯基等酸性含氧官能团含量显著提高，本实用新型发现在经适当条件下高温处理一定时间之后，原先由于氧化而导致的孔道被堵塞现象得较好改善，使得制成的活性炭与其与现有技术相比具有比表面积高、特定吸附性能强和灰分含量低等优点，特别适用于含重金属离子废水的净化吸附，同时，也可以用于其它气体的吸附净化过程。

附图说明

图1是铜藻基活性炭的生产装置结构图。

图2是铜藻制备活性炭的工艺流程示意图。

图中：1为炭化活化一体炉，2为可编程逻辑控制器，3为混合机，4为惰性气体充气管，5为收集活性炭粗产物的收集盒，6为Y型过滤器进口，7为旋风分离器的进口连通，8为收集固体废弃物的收集盒，9为分气缸，10为多层搅拌器，11为电机。

具体实施方式

如图1所示铜藻基活性炭的生产装置，包括炭化活化一体炉1、用于进料的混合机3和用于收集活性炭粗产物的收集盒5，所述炭化活化一体炉1包括外壳、进料口、进气口、出料口和出气口，混合机3位于所述进料口上方，进气口与惰性气体充气管4连通，收集盒5位于所述出料口下方，出气口与Y型过滤器6进口连通，Y型过滤器6出口与旋风分离器7的进口连通，旋风分离器7的出口与分气缸9进气口连通，收集盒8位于旋风分离器7的下方，炭化活化一体炉1还包括可控加热套和可编程逻辑控制器2，可编程逻辑控制器2位于所述加热套内，炭化活化一体炉1内壁设有星型刮刀、多层搅拌器10和电机11、分气缸9，分气缸9内设有测温孔和压力表。

下面给出本实用新型的5个实施例。

实施例1：