[实用新型]一种火力发电厂喷氨脱硝系统中的氨气、空气混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体混合设备，特别涉及一种火力发电厂喷氨脱硝系统中的氨、空气混合器。 

背景技术

我国主要电力供应为燃煤火力发电，而燃煤产生的氮氧化合物NOx是造成光雾和酸雨主要污染物质，控制NOx排放的主要手段是燃烧烟气脱硝，在众多烟气的脱硝工艺中，选择性催化还原（SCR）是效率最高的，也是技术和工艺最成熟的一种方法，目前，最常用的SCR技术是基于在金属催化剂的作用下，利用氨气把烟气中的NOx还原成N₂和H₂O。在SCR脱硝系统中，氨气和空气是否能够混合均匀是影响SCR脱硝效率的一个重要因数，所以对氨气、空气混合器要求很高。 

申请号201210137582.9公开了一种气体混合器，包括主进气管、混入气进气管、环形管、分流锥形进气装置、导流管、混合室和阻流装置；所述混入气进气管与环形管相连接，所述分流锥形进气装置由不少于4根的一组分流锥形进气管组成，每根分流锥形进气管的宽口端与环形管相连接，每根分流锥形进气管的窄口端与主进气管相连接，所述主进气管与导流管相连接，导流管还与混合室相连接，所述阻流装置设置于混合室的内部空腔中。此种混合器结构复杂，且存在阻流装置，压降较大。 

申请号201020118776.0公开了另一种混合器，包括:一圆柱体结构的混合器主体;和固定在所述圆柱体结构的圆柱面上的扰流部件;其中,所述扰流部件朝着远离所述圆柱面的方向,向外凸起。该混合器结构比较简单，但是混合效果并不好，均匀度较差。 

虽然目前混合器种类比较多，但都存在一些问题，如：混合器压降较大、混合均匀度差、结构复杂等。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺点，提供了一种压降低、氨气和空气混合均匀、结构简单的氨气、空气混合器。 

本实用新型包括，一混合器本体，包括位于所述混合器本体一端的一空气入口端、一位于中间的混合器主体段、和位于其另一端的一混合气出口端；所述混合器主体段上安装有一氨气主管，内部安装有一第一涡形扇片和一第二涡形扇片； 

所述氨气主管安装在靠近空气入口端的混合器主体段上，并伸入混合器主体段内，与若干氨气喷管连接，所述氨气喷管在所述混合器主体段内沿其径向均匀分布，每根氨气喷管上均匀分布若干喷嘴。 

进一步地，所述氨气喷管数量为8-10个。 

进一步地，所述喷嘴数量为8-10个，其内径为8-12mm。 

进一步地，所述第一涡形扇片与氨气喷管的距离为560-700mm，第二涡形扇片与第一涡形扇片的距离为300-500mm，第一涡形扇片和第二涡形扇片的扇片垂直交错布置，第一涡形扇片和第二涡形扇片均与混合器本体的径向轴线成30-60°夹角。 

进一步地，所述喷嘴的喷口方向与空气入口端的空气入流方向相同。 

进一步地，所述空气入口端及混合气出口端均为变径管。 

本实用新型的有益效果为：结构简单，喷嘴的喷口方向和空气入口端空气入流方向相同，可以避免空气入口端压力过大时造成氨气回灌；同时，喷嘴在混合器主体段内沿径向均匀分布，有利于氨气在混合器主体段内部的均匀分布，使得氨气和空气能够均匀混合。同时，设置在混合器主体段内第一涡形扇片和第二涡形扇片，可以使得氨气和空气进行充分混合，避免混合器本体内布置折流板造成的压降过大，并且能减小混合器主体段的长度，节约成本。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。 

图2为图1中A-A向剖面图。 

图3为图1中B-B向剖面图。 

图4为图1中C-C向剖面图。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。 

实施例1：