[实用新型]油泥处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废弃物处理领域，具体地说，涉及一种油泥处理系统。

背景技术

页岩油泥是在油母页岩干馏炼油中，形成的具有一定热值(15000kJ/kg)、含油率较高(40%以上)的固体污染物。产率一般为页岩原油产量的0.3～0.5%，同时油泥难以自然降解，堆放易污染土壤和地下水。

目前含油污泥等固体废弃物的处理技术，主要有焚烧法、溶剂萃取、生物降解法和热化学法等，这些方法的不足之处可以概括为两类：一类如焚烧法和生物降解法，着力于控制污染物排放，忽略了资源回收利用或能源回收效率有限；另一类如溶剂萃取法和热化学法，能最大限度地回收资源，却难以控制废水、废渣对环境的二次污染。这些方法皆无法在环境和效益之间取得平衡。现以焚烧法和溶剂萃取法为例，具体阐述两类处理工艺的情况。

所谓焚烧法，是将油泥经过脱水、降粘、风干处理后制成类煤燃料，在锅炉中与煤混合燃烧，达到回收利用油泥热值的目的，所产生的烟气经过净化处理，使之达到排放的标准。它的不足之处是，焚烧产生二次污染，油泥所含油分未得到合理化利用。溶剂萃取法是根据“相似兼容”原理，选取合适的有机溶剂来萃取油泥中的有机物，然后再通过蒸馏回收萃取液中的油分。该方法的优点是工艺简单，萃取剂可以重复使用，缺点是萃取剂价格昂贵，循环使用过程中出现部分损失，经处理后的油泥依然达不到现行的固体污染物的排放标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种油泥处理系统，从而解决上述公知油泥处理技术无法兼具油泥的回收利用以及符合污染物排放标准的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种油泥处理系统，包括一沉降设备、一给料装置、一干馏装置、一旋风分离器、一冷凝装置、一离心分离机以及一锅炉。沉降设备用以接收油泥，并且将油泥分离为油水层与油泥沉淀物。给料装置连接于沉降设备与干馏装置之间，用以接收与输送油泥沉淀物。干馏装置接收所述油泥沉淀物，并且分解所述油泥沉淀物为干馏气体与半焦。旋风分离器分别连接于干馏装置与冷凝装罝，用以接收并分离干馏气体与半焦。冷凝装置接收与冷却干馏气体，使干馏气体形成冷凝液体与不凝结气体。离心分离机连接于冷凝装置，用以接收冷凝液体，并且分离冷凝液体为回收油层与废水层。锅炉分别连接于沉降设备、旋风分离器、冷凝装置与离心分离机，用以接收油水层、半焦、不凝结气体与废水层，并将其燃烧降解。

与现有的方案相比，本实用新型所获得的技术效果：

本实用新型的油泥处理系统，通过干馏装置以热解为基础的处理方式，有效地促进乳化严重的油泥沉淀物在剧烈的温度条件下完成油、水、灰的分离，同时还以可伴随微波加热的方式，让油泥沉淀物的内部产生热源，从而缩短干馏时间。此外，在处理过程中，对油泥上层污水和其他污水进行废水焚烧，能彻底消除污染。再者，将干馏产生的半焦和低温瓦斯送入锅炉内燃烧发电，除了能回收能量外，又可以防止废渣废气对环境的污染，从而达到污染物零排放的功效，因此能够符合污染物的排放标准。同时，本实用新型的油泥处理系统还可以和炼油装置配套，共享设备(例如锅炉)，从而减少公用设备的投资，使整体成本大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的油泥处理系统的平面示意图；以及

图2为本实用新型的一实施例的油泥处理方法的流程图。

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1和图2，本实用新型的一实施例所揭示的油泥处理系统包括一沉降设备10、一给料装置20、一干馏装置30、一旋风分离器40、一冷凝装置50、一离心分离机60以及一锅炉70。

沉降设备10连接于一油泥排放设备80，用以接收油泥排放设备80输出的油泥，例如石油油泥、污水处理厂的油泥等，在本实施例中是以页岩油泥作为举例说明，但并不以此为限。沉降设备10还将所述油泥分离为油水层与油泥沉淀物。

给料装置20连接于沉降设备10与干馏装置30之间，用以接收与输送所述油泥沉淀物。其中给料装置20包括一给料斗210与通过氮气密封的一给料机220(例如螺旋给料机)，给料斗210连接于沉降设备10，给料机220连接于干馏装置30。