[实用新型]集成烟气余热回收的低温电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成烟气余热回收的低温电除尘器。

背景技术

目前国内大多设计方案是将烟气余热回收装置与电除尘器作为两个独立设备分别设计、安装，或是将烟气余热回收装置布置在电除尘器后。烟气余热回收装置与电除尘器作为两个设备分开考虑，虽然可以有效的回收烟气中的热能，但在改善除尘器的收尘效率方面没有发挥出其就有的作用，而将烟气余热回收装置布置在电除尘器后的方式，则完全起不到提高电除尘器收尘效率的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过集成烟气余热回收的低温电除尘器，能够有效解决现有烟气余热回收装置无法提高电除尘器收尘效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：集成烟气余热回收的低温电除尘器，包括电除尘器本体、设置在电除尘器本体前部的进口烟道、设置在电除尘器本体后部的出口烟道，所述进口烟道与电除尘器本体之间设有烟气余热回收装置。

优选的，所述烟气余热回收装置为若干段首尾相连的翅片管；可以增大与热烟气的接触面积，更好的吸收烟气中的热量。

优选的，所述烟气余热回收装置的进水口和出水口设置在同一侧；便于整体安装和布置。

优选的，所述烟气余热回收装置与电除尘器本体之间设有伸缩节；可以根据实际情况适当调整烟气余热回收装置与电除尘器本体之间的距离。

优选的，所述电除尘器本体的进口端设有纵截面为梯形的进口封头，所述进口封头较小的一头与伸缩节相连，所述进口封头较大的一头与电除尘器本体相连；所述烟气余热回收装置与进口封头较小的一端等截面连接；可以减少烟气余热回收装置后部收缩段，节省布置的场地，有效减少压力损失。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置中在进口烟道内设置烟气余热回收装置，从而使烟气余热回收装置与电除尘器形成一体化系统设备，通过该设备可以合理降低电除尘器进口烟气温度，从而降低烟气比电阻，提高电除尘器的收尘效率，同时由于降低了进入湿法脱硫装置的烟气温度，使得后续步骤湿法脱硫装置中的耗水量大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型集成烟气余热回收的低温电除尘器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型集成烟气余热回收的低温电除尘器的实施例，集成烟气余热回收的低温电除尘器，包括电除尘器本体1、设置在电除尘器本体1前部的进口烟道2、设置在电除尘器本体1后部的出口烟道3，所述进口烟道2与所述电除尘器本体1之间设有烟气余热回收装置4，所述烟气余热回收装置4为若干段首尾相连的翅片管，所述烟气余热回收装置4的进水口和出水口设置在同一侧，所述烟气余热回收装置4的进水口通过与其螺纹连接的进水管伸入进口烟道2，所述烟气余热回收装置4的出水口通过与其螺纹连接的出水管伸出进口烟道2，所述进水管和出水管可以通过焊接的方式与进口烟道2固定连接，也可以通过在进水管和出水管上相应的位置设置外螺纹，在进口烟道2内部的进水管和出水管上设置密封垫片和正旋螺母，在进口烟道2外部的进水管和出水管上设置密封垫片和反旋螺母，通过正旋螺母和反旋螺母将进水管和出水管固定，便于安装和拆卸。

所述进口烟道2与电除尘器本体1之间设有伸缩节5，电除尘器本体1设有纵截面为梯形的进口封头6，所述进口封头6较小的一头与所述伸缩节5相连，所述进口封头6较大的一头与所述电除尘器本体1相连。

将烟气余热回收装置设置在进口烟道内，使烟气余热回收装置与电除尘器本体集成在一起，高温烟气进入进口烟道2后，通过烟气余热回收装置降低烟气的温度，再进入电除尘器本体1内进行除尘，然后从出口烟道3排出。本装置中在进口烟道2和电除尘器本体1之间设置烟气余热回收装置，提高电除尘器的收尘效率，节约后续步骤湿法脱硫装置的耗水量。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。