[实用新型]联箱式余热锅炉中的换热管系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种换热管系统，特别是涉及一种联箱式余热锅炉中的换热管系统。。

背景技术

在联箱式余热锅炉中，换热管的排管一直是一个难点，原因是：首先，由于考虑联箱的强度和刚度以及材料的成本，所以联箱的尺寸不会很大；其次，要保证工艺上对蒸汽品质的要求，换热管的间距已经固定，而且很小；再次，由于结构尺寸的影响，联箱的之间的间距也不大。因此，通常的做法是将换热管弯曲以增加换热管之间的间距，并且使换热管和联箱焊接的时候保持换热管与联箱垂直。这时如何排管就显得非常的重要。排管的通用方案是内侧的换热管从垂直与地面的方位开始布置，然后尽量将换热管布在联箱的外侧。

从第一排换热管开始焊接，一直焊接到第十排换热管为止，这样有利于焊工进行焊接。但是由于第十排换热管的弯管段较多，距离较长，并且缺少水平或垂直的次级基准管段，使得在焊接前的换热管弯制难度很大。其不足之处在于：为了保证焊接所需要的间隙和换热管垂直于联箱的要求，第十排换热管的伸出长度较长、弯管段较多，并且缺少水平或垂直的次级基准管段。在弯制时，由于缺少水平或垂直的次级基准管段，很难做到一次弯制合格，因此大部分弯管段都需要反复弯制。反复弯制不但耗费工时，而且多次的冷加工对材料的性能也会产生不利的影响，严重时甚至会使整根换热管报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联箱式余热锅炉中的换热管系统，其减少了弯管段，减小了换热管的伸出长度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种联箱式余热锅炉中的换热管，其特征在于，其包括第一排换热管、第二排换热管、第三排换热管、第四排换热管、第五排换热管、第六排换热管、第七排换热管、第八排换热管、联箱，第一排换热管、第二排换热管、第三排换热管、第四排换热管、第五排换热管、第六排换热管、第七排换热管、第八排换热管都与联箱焊接，第一排换热管的入口与第七排换热管的入口位于同一直线上，第二排换热管的入口与第八排换热管的入口位于同一直线上，第三排换热管的入口、第四排换热管的入口、第五排换热管的入口、第六排换热管的入口都朝向联箱的中心。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将换热管重新排管后，减少了弯管段，减小了换热管的伸出长度，并且使弯管段较多的换热管拥有水平的次级基准管段，因此提高了换热管弯制的一次合格率，提高了产品的质量并且提升了工作效率。    

附图说明

图1为本实用新型联箱式余热锅炉中的换热管系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型联箱式余热锅炉中的换热管系统包括第一排换热管1、第二排换热管2、第三排换热管3、第四排换热管4、第五排换热管5、第六排换热管6、第七排换热管7、第八排换热管8、联箱9，第一排换热管1、第二排换热管2、第三排换热管3、第四排换热管4、第五排换热管5、第六排换热管6、第七排换热管7、第八排换热管8都与联箱9焊接，第一排换热管1的入口与第七排换热管7的入口位于同一直线上，第二排换热管2的入口与第八排换热管8的入口位于同一直线上，第三排换热管3的入口、第四排换热管4的入口、第五排换热管5的入口、第六排换热管6的入口都朝向联箱9的中心。

本实用新型先弯制第二排换热管，检验合格后与联箱焊接；然后弯制第一排换热管，检验合格后与联箱焊接；再依次为第三排换热管至第八排换热管，另外，这样，在不减少焊接间隙的情况下，换热管减少了弯管段，减小了换热管的伸出长度，并且使弯管段较多的换热管拥有水平的次级基准管段，因此提高了换热管弯制的一次合格率，提高了产品的质量并且提升了工作效率。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。