[实用新型]连续模内产品倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种连续模内产品倒角装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于连续模制造技术领域。

背景技术

图1及图2是一种引线框架的带料图，料带A上穿设若干产品安装孔A0，生产加工时，安装孔一侧往往产生毛刺，影响到引线框架加工的后序作业，如加工刀具磨损等。因此，去除安装孔边缘毛刺是本产品生产工序的步骤之一，目前业内往往采用专门的去毛刺钝化处理，成本较高，另外导致外观一致性差。

本发明人结合产品特点及多年模具开发经验，创作一种去除毛刺的连续模具，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、效率高的连续模内产品倒角装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续模内产品倒角装置，包括上座板、固定板、卸料板、下模板和下座板，其中的上座板、固定板、卸料板组装形成上模，下模板连接到下座板形成下模，在上模与下模之间设有导料板用于输送产品料带，所述上模沿带料方向设有若干导正针，下模板设有仿型倒角凸模，对应该凸模的上模设有凹模，上、下模运动使产品孔口部位与倒角凸模对挤而产生仿型变形并达到倒角去除毛刺效果。

进一步，所述仿型倒角凸模配设顶料块，该顶料块下面有传力弹簧。

进一步，所述固定板与卸料板之间设有止高板，三者通过上垫板安装在上座板。

进一步，所述下模板与下座板之间有下垫板。

进一步，所述上、下座板前后端设有外限位柱。

本实用新型就模内安装倒角结构，可以使产品易产生的毛刺倒角去除,倒角一致性更有效的提升了产品的外观效果，降低了模具维修成本，并减少了后续去除毛刺的钝化处理工序，从而降低了人工成本，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是引线框架产品示图；

图2是图1侧视图；

图3是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例： 请参阅图1至图3，一种连续模内产品倒角装置，包括上座板1、固定板3、卸料板5、下模板6和下座板8，其中的上座板1、固定板3、卸料板5组装形成上模，下模板6连接到下座板8形成下模，在上模与下模之间设有导料板9用于输送产品料带A，所述上模沿带料方向设有若干导正针10，下模板6设有仿型倒角凸模11，对应该凸模的上模设有凹模12，上、下模运动使产品孔口部位（倒角孔A0）与倒角凸模11对挤而产生仿型变形并达到倒角去除毛刺效果。本实用新型的仿型倒角凸模11配设顶料块13，该顶料块下面有传力弹簧14。本实用新型的上模还包括止高板4和上垫板2，在固定板3与卸料板5之间设有止高板4，三者通过上垫板2安装在上座板1。本实用新型的下模板6与下座板8之间有下垫板7。在上、下座板前后端设有外限位柱15。

本实用新型目的：模内实现产品倒角去毛刺。

本实用新型工作原理：

模具内装有倒角结构，由倒角凸模、凹模、顶料块、弹簧等零件组装而成。模具在连续生产过程中，带料在模具前端预冲产品孔，通过机台送料机及模具上的辅助导正针10起定位步距作用，使料带精准送至倒角结构部位(模具、送料机及机台运作紧密相连）。再通过模具上下运动工作下使产品孔口部位与倒角凸模受到对挤的压力，从而产生仿型变形并达到倒角去除毛刺的显著效果。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。