[实用新型]气固喷射器和循环流化床锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射器，更具体地讲，涉及一种用于循环流化床锅炉系统的气固喷射器和循环流化床锅炉系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

循环流化床锅炉通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器（气固分离器）、回灰循环系统和辅助设备等组成。

某厂现有的循环流化床锅炉系统包括燃烧室、旋风分离器、自由沉降分离器（重力沉降分离器）、锁气器和返料器，燃烧室排出的烟气在旋风分离器和自由沉降分离器中进行气固分离，所得的固体物料经过返料器返回燃烧室再次进行燃烧，锁气器设置在沉降分离器与返料器之间，因自由沉降分离器和旋风分离器的高度受限，无法采用常用U型返料器、L型返料器，而采用的是适用于低密度、稀相固粉体输送的空气输送斜槽，无法建立连续稳定的回灰循环系统，并且进料口采用了仅适用于240℃以下工况的固粉体输送系统的舌板锁气器，锁气器易发生泄漏，造成返风在落料管内结焦。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

例如，本实用新型目的之一在于提供一种能够解决进料口返风结焦、提高锅炉循环倍率，并且具有耐高温、耐磨损的气固喷射器。

本实用新型一方面提供了一种气固喷射器。所述气固喷射器包括料斗、喷射管和与高压气源连接的喷嘴，其中，所述喷射管包括入口段、混合段和扩散段，所述混合段的截面积不变，所述入口段的截面积由大到小逐渐收敛，所述扩散段的截面积由小到大逐渐扩张，并且所述入口段的小口径端和扩散段的小口径端分别与所述混合段的两端连通，所述入口段的大口径端设置有端盖，所述扩散段的大口径端为出料口；所述料斗设置在喷射管的入口段上并且料斗的下料口与喷射管内部连通；所述喷嘴穿过所述端盖并伸入至入口段内；并且，所述料斗的内壁面、喷射管的内壁面以及喷嘴伸入至入口段内的部分的外表面上均形成有由耐高温、耐磨材料制成的工作层。

根据本实用新型的气固喷射器的一个实施例，所述耐高温、耐磨材料为铸石。

根据本实用新型的气固喷射器的一个实施例，所述端盖通过法兰与所述喷射管的入口段连接。

根据本实用新型的气固喷射器的一个实施例，所述喷嘴以螺纹连接方式安装在与所述端盖上。

根据本实用新型的气固喷射器的一个实施例，所述入口段的中心角为8～10度，所述入口段的长度为100～120mm，所述扩散段的中心角为8～12度，所述扩散段的长度为250～300mm，所述混合段的长度为100～150mm，所述混合段的管径为40～50mm。

根据本实用新型的气固喷射器的一个实施例，所述喷嘴伸入至入口段内的部分的长度大于所述料斗的下料口与所述端盖之间的最大距离。

本实用新型另一方面提供了一种循环流化床锅炉系统。该循环流化床锅炉系统包括燃烧室和气固分离装置，所述气固分离装置用于对燃烧室排出的烟气进行气固分离，所述循环流化床锅炉系统还包括如上所述的气固喷射器，并且所述气固分离装置的固体物料出口与所述气固喷射器的料斗连接，所述气固喷射器的出料口与所述燃烧室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括实现高温循环灰的稳定输送，建立了良好的灰循环，解决了进料口返风结焦，提高了锅炉循环倍率，使尾气含尘量和尾气煤粉残炭量大幅度下降，并有效地提高了设备的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的气固喷射器的安装示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的气固喷射器的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、气固喷射器  11、喷嘴  12、料斗  13、喷射管的入口段  14、喷射管的混合段  15、喷射管的扩散段、20、气固分离装置  30、落料管  31、捅渣孔  40、锁气器  50、输送管  51、吹扫孔  60、燃烧室  70、备用管。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的气固喷射器和循环流化床锅炉系统。