[实用新型]5～40D锦纶6FDY长丝的生产设备的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锦纶的生产设备，特别涉及一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产设备。

背景技术

5～40D锦纶6长丝用途广泛，不仅用于经编纬编花边和机织，还适用于织袜。FDY（FULLY DRAWN YARN,全拉伸丝）工艺是5～40D锦纶6长丝的常用生产工艺。如图1和图2所示，传统的FDY设备包括依序设置的螺杆挤压机1’、熔体配管2’、复数个纺丝箱体3’、单体抽吸系统4’、侧吹风窗5’（侧吹风窗的中段处设有上油系统的上油架6’）、甬道7’、预网络器8’、一对冷辊导丝、一对热辊、主网络器、张力辊以及卷绕头（均未图示），传统的FDY工艺大致分为如下5个步骤：

1、熔炼，以锦纶6切片为原料，经螺杆挤压机1’熔炼挤出、由熔体配管2’分配至复数个纺丝箱体3’；

2、喷丝，纺丝箱体3’内设有熔体计量泵、喷丝组件和保温系统，通常一个纺丝箱体内设有2个熔体计量泵和8-12个喷丝组件，保温系统则用于保持熔体的高温，熔体计量泵将适量的熔体送至喷丝组件进行喷丝，再通过单体抽吸系统4’抽走大部分的单体等挥发物；

3、冷却和上油，然后锦纶长丝进入侧吹风窗5’进行冷却，侧吹风窗的中段处设有上油系统的上油架6’，用于给锦纶长丝集束上油，此时锦纶长丝已经冷却为固态；

4、预网络，上油后的锦纶长丝形成丝束后经由甬道7’进入预网络器8’，以均化油剂，增加丝束的抱合度；

5、卷绕，然后经一对冷辊导丝、再经一对热辊进入主网络器，最后通过张力辊进入卷绕头绕成丝饼。

但这种传统的生产设备及工艺使生产出来的5～40D锦纶6长丝强度不高、丝不平直，用于织袜子时会导致织物不平整，纹路不清晰等缺陷，而袜子又对平整度和纹路的清晰度要求较高，因此产生了矛盾。经申请人长期研究后发现：通常对于民用常规丝来说，从喷丝组件出来的锦纶长丝大约在260℃左右，经过单体抽吸罩后随即进入侧吹风窗，再由于上油架设在侧吹风窗的中段，因此上油是在冷却的中间时段进行的，因此总的来说，从喷丝组件出来的锦纶长丝到上油架的这段时间较短，就决定了上油之前的冷却时间较短，冷却速度过快。正是这种较短的冷却时间内过快的冷却速度导致了长丝强度不高、丝不平直的问题。另外，侧吹风窗吹出的风的温度为16～20℃，冷却前后的温差太大，使速度过快，也会导致长丝内部取向度和均匀度下降。因此需加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产设备的改进结构，可以有效增加丝的强度和平直度，从而使织物更加平整，纹路更加清晰。

本实用新型是这样实现的：一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产设备的改进结构，包括螺杆挤压机、复数个纺丝箱体、单体抽吸系统、侧吹风窗、上油系统、甬道、预网络器、冷辊、热辊、主网络器、张力辊以及卷绕头，所述单体抽吸系统具有一单体抽吸罩，所述油系统具有一上油架，所述螺杆挤压机通过熔体配管连接复数个纺丝箱体，所述单体抽吸罩、侧吹风窗、甬道依次连接，所述预网络器、冷辊、热辊、主网络器、张力辊以及卷绕头依序设置；其中：还包括保温系统，且保温系统紧密连接于所述纺丝箱体和单体抽吸罩之间，所述上油架设置于甬道和预网络器之间。

进一步的，所述保温系统为电感保温系统，该电感保温系统的保温段高度为20cm。

进一步的，所述侧吹风窗的底部还设有加热装置。

本实用新型具有如下优点：在纺丝箱体和单体抽吸罩之间增加保温系统，并将上油架移到甬道和预网络器之间，如此可以延长冷却时间，从而提高锦纶长丝的强度，并可以大大提高锦纶长丝的平直度。适用于织袜子，改善织物不平整，纹路不清晰等缺陷。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为5～40D锦纶6FDY长丝的传统生产工艺的设备示意图。

图2为本实用新型5～40D锦纶6FDY长丝的生产设备的改进结构的设备示意图。

具体实施方式