[实用新型]一种德士古工艺用调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工德士古工艺领域，具体指一种德士古工艺用调节阀。

背景技术

德士古工艺是煤化工行业的主流工艺之一，该工艺中阀门在特定工位压差较大，且介质中有1%（质量分数）左右的固含量，对阀门的性能要求较高。目前此工况条件下普遍使用的是单座角式节流阀，由于较大的压差容易使液体介质气蚀，气蚀过程中释放的大量能量会对阀内件造成破坏，同时，高压差下介质的流速较大，携带固体颗粒的高流速介质会对阀内件造成较大的冲刷，导致阀内件的使用寿命缩短。针对以上问题，国内一些厂家主要从增强内件硬度方面入手，更换强度更大、硬度更高的材料，采用这样的处理方法虽然使阀门的使用寿命有所延长，但并未解决液体气蚀和高流速介质冲刷对阀内件造成破坏的问题，没有从根本上解决问题，且造成阀门的维护费用较高；也有厂家尝试使用传统套筒式阀门，该种阀门对控制介质流速起到了较为明显的作用，但由于传统的套筒阀需要阀头和套筒相贴合，通过移动阀头改变套筒上非连续分布的节流孔的过流面积实现压力/流量的控制，导致调节精度不够准确，且固相颗粒容易夹在阀头和套筒之间，造成阀门运动卡涩，擦伤阀内件，影响阀门使用寿命，另外，传统套筒阀套筒和阀座彼此分离，在二者接触面上容易形成漏点，密封性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种耐冲蚀、调节精度高、使用寿命长、密封性能好的德士古工艺用调节阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种德士古工艺用调节阀，包括阀门，所述阀门的阀体上端与填料函连接，所述填料函与阀门的阀杆之间设有填料组件，该填料组件上端设有填料压板，所述阀门的阀体内设有阀座和套筒，其特征在于，所述阀座和套筒为一体结构，所述阀门的阀头位于所述套筒的筒腔内，所述阀头下端设有阀头型面。

作为优选，所述阀头下端还设有阀头密封面，所述阀座上端设有阀座密封面。

优选地，所述套筒上设置有多个小孔。

优选地，所述阀头上端与所述阀杆连接。

优选地，所述阀体与所述阀座之间设有阀座缠绕垫，所述阀体与所述阀座通过阀座紧定螺钉相连接，所述阀体上端通过中法兰螺栓螺母与中法兰连接，所述阀体与填料函之间设有填料函缠绕垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于采用了一体的阀座和套筒，使阀座与套筒之间不存在漏点，密封性能好；阀头位于所述套筒的筒腔内，将阀头与套筒分离开，阀头与套筒之间有了足够的间隙，确保阀门动作不卡涩，减少了摩擦对内件的损伤，有利于延长阀门的使用寿命；利用阀头型面与阀座密封面的配合作用，使节流面积变化连续，控制无死区，达到精确控制压力/流量的目的；作为局部阻力元件套筒的引入，使套筒和阀座配合处各自节流，形成两级压差，大大降低了介质对阀内件的冲蚀，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理及介质流动示意图。

图2为本实用新型中阀座和套筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种德士古工艺用调节阀，包括阀门，所述阀门的阀体1上端与填料函4连接，所述填料函4与阀门的阀杆7之间设有填料组件8，该填料组件8上端设有填料压板9，紧定填料压板螺栓螺母11，将力通过填料压板9传递至填料组件8上，压缩填料组件8，使填料组件8分别和阀杆7、填料函4的内壁15紧密贴合，保证介质不会从上述三者之间的间隙处发生泄漏。

上述阀杆7和外部执行机构相连接，执行机构提供的力带动阀杆7和阀头6上下移动，通过阀头6与阀座2配合实现阀门的开启、关闭及调节。

在本实施例中，所述阀门的阀体1内设有阀座2和套筒3，该阀座2和套筒3为一体结构，这样的结构使阀座2与套筒3之间不存在漏点，密封性能好；所述阀门的阀头6位于所述套筒3的筒腔内，由于阀头6和套筒3之间有较大的间隙，所以当介质从阀门底部流入时，不仅保证了阀头6在上下移动过程中不发生卡涩，避免颗粒性介质擦伤内件，延长阀门的使用寿命，也可以使阀头6各个方向受力均匀，阀头6的运动更加平稳。