[实用新型]一种用于氢氧发生器的电解极片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氢氧发生器的电解极片。 

背景技术

氢氧机是根据电解的原理，将水电解为氢和氧。电解后生成的氢气和氧气的混合气可以燃烧，发出大量的热，可做为加热器的热源，也可以在工业上用于金属材料的切割和焊接，因没有碳的燃烧，根本消除了碳的排放，适于低碳排放的环保要求，有着很广泛的需求，可以在各种工业领域和人们生活中使用。 

在过去的十多年里，氢氧发生器一直在发展。有各式各样的发生器，这些发生器采用各种不同的技术手段来电解水以产生氢氧气体。这些技术的电解单元从探针式结构变化到圆柱状结构。尽管氢氧发生器在一定程度上得到普及，但现有技术中氢氧发生器产气效率低，电解槽体积过大成本高，氢氧发生器电解槽出气不顺畅，散热效果不好，当相邻极片距离很近容易发生短路，电解槽内的液位不稳定导致产气不稳定。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中1、氢氧发生器产气效率低，电解槽体积过大成本高，2、氢氧发生器电解槽出气不顺畅，3、散热效果不好，4、易发生短路的问题，进而提供一种用于氢氧发生器的电解极片。 

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述电解极片为长方形板，靠近长方形板四周边缘加工有密封安装槽，长方形板的下端并排加工有多个凸起部，长方形板上加工有至少一个出气孔、第二极片隔离固定安装孔和四个第一极片隔离固定安装孔，四个第一极片隔离固定安装孔呈菱形设置，第二极片隔离固定安装孔位于四个第一极片隔离固定安装孔的中心，极片隔离固定安装孔的下方加工有电解液循环泵出口管孔和电解液循环泵入口管孔，电解液循环泵出口管孔和电解液循环泵入口管孔水平设置。 

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型实现了1、相邻两个电解极片通过密封圈密封组成一个电解室，电解产生氢氧气，产气量增加了10%-25%，减小电解槽体积，节约成本，2、电解极片具有出气孔，使电解槽出气顺畅，3、本实用新型具有电解液循环泵入口管孔和电解液循环泵出口管孔，使电解液与外部散热器循环，达到散热功能，4、电解极片具有隔离安装固定孔，安装隔离柱，防止电解极片间距过近导致电解极片短路，电解极片具有液位平衡孔，用以稳定电解槽内部的液位，达到稳定产气的功能，本实用新型具 有结构简单，使用方便的特点。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1中A-A向的视图，图3是本实用新型出气孔3为两个的整体结构主视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述电解极片为长方形板7，靠近长方形板7四周边缘加工有密封安装槽1，长方形板7的下端并排加工有多个凸起部2，长方形板7上加工有至少一个出气孔3、第二极片隔离固定安装孔9和四个第一极片隔离固定安装孔4，四个第一极片隔离固定安装孔4呈菱形设置，第二极片隔离固定安装孔9位于四个第一极片隔离固定安装孔4的中心，第一极片隔离固定安装孔4的下方加工有电解液循环泵出口管孔5和电解液循环泵入口管孔6，电解液循环泵出口管孔5和电解液循环泵入口管孔6水平设置。 

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述长方形板7是由不锈钢材料制成的长方形板7，其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述长方形板7的长为L,L的数值为280mm-700mm，长方形板7的宽为W，W的数值为220mm-500mm，长方形板7的厚为t，t的数值为0.8mm-4mm，其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述密封安装槽1的槽深为h，h的数值为0.6mm，密封安装槽1的槽宽为d，d的数值为3mm-16mm，其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述靠近长方形板7底部靠近密封安装槽1的上方加工有液位平衡孔8，其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式一种用于氢氧发生器的电解极片，所述出气孔3的个数为一个或两个，其它与具体实施方式五相同。 

工作原理 

工作时将本发明电解极片的每个密封安装槽1内安装有一个密封圈，每个出气孔3过气孔护套，每个第一极片隔离固定安装孔4内安装有一个隔离柱，然后将多个电解极片安装在氢氧发生器的电解槽内，然后将电解液循环泵入口管穿过每个电解极片设置在电解液循环泵入口管孔上，将电解液循环泵出口管穿过每个电解极片设置在电解液循环泵出口 管孔上。