[实用新型]钢塑复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢塑复合型材，尤其是一种用于门窗的钢塑复合型材。

背景技术

现有技术中，门窗型材以铝合金、塑钢、彩钢、等型材为主，其中塑钢型材一般依赖于中间的钢质型材来增加强度，但钢质型材和塑料之间的热胀冷缩不一样，容易造成门窗角部出现开裂现象。另外塑钢型材在外界经过长期日晒雨淋容易出现褪色现象；彩钢型材强度好，也不易褪色，其不足之处在于，热导性能好，隔温性能差，且在切割加工时由于腹空，彩钢因材料弹性而不易切割的缺点，再者生产成本高。

在以上几种型材中，加工成成品门窗后，密封条是剪断套入型材中，门窗密封条由于热胀冷缩，其门窗的水密性，气密性和保温性能都不是很好。

此外，还有一种一体成型的密封条的下表面与PVC塑料型材主体整体结合，在扣合和包覆彩钢层时难以控制且容易损伤该密封条。

因此，有必要研究一种钢塑复合型材，使得能够有效克服上述的一个或者多个问题。

实用新型内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型。本实用新型的一个目的在于提供一种钢塑复合型材，其特征在于包括:一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有两根或更多加强板，每一根所述加强板上设置有两条或更多加强筋；以及彩钢C型型材，其上设置有可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述彩钢C型型材通过所述扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。可翻转的密封条解决了PVC塑料型材主体与彩钢C型型材安装期间容易破损的问题。

所述底座上的中空部分以及中空竖直延伸体减小了型材的重量，降低了成本，并且通过中空部分可以良好的隔热，尤其是在中空部分中设置的所述加强板，也有助于防止内部空气流通，起到更好的隔热作用，并且还起到了加固型材的作用。所述密封条与PVC塑料型材主体的其它部分一体成型，提高了连接的牢固性，减少了热胀冷缩引起的连接部断裂，减少了安装工艺和成本，在安装时可以通过机械将密封条远离竖直延伸体的一侧翻起，然后将彩钢C型型材的扣合部扣合在底座和顶部左右两端即可，这样就将所述扣条部设置在了底座和顶部上，并位于底座与密封条之间，因而可以实现大规模自动化生产，避免了先将扣合部扣合成型后再将PVC塑料型材主体打入已成型的彩钢C型型材中，最后再安装密封条所引起的成品率低、密封条寿命短等问题。

根据本实用新型的另一方面，所述扣合部从三面包围扣合所述底座和顶板的左右两端。

根据本实用新型的另一方面，所述底座和顶板与所述彩钢C型型材接触的表面设置有波浪部，所述波浪部与所述彩钢C型型材之间设置有粘合剂。可以理解的是，波浪部可以根据粘合需要设置，起到进一步加强粘合固定的作用。

根据本实用新型的另一方面，所述底座的上表面和所述顶部的下表面上设置有加强筋。

根据本实用新型的另一方面，所述底座的中空部分内设置有竖直的加强板。

根据本实用新型的另一方面，所述顶部内设置有中空部分和加强板。

根据本实用新型的另一方面，所述密封条具有中空部。该中空部可以有效增加密封和隔热效果。

根据本实用新型的另一方面，所述中空竖直延伸体内的加强板、加强板上的加强筋以及PVC塑料型材主体的侧壁形成铁片安装定位槽。

根据本实用新型的另一方面，所述顶部下表面和所述底座上表面与所述扣合部接触的部分设置有PVC型材复合扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：技术性强，操作工艺简单，成本低，隔热效果好，寿命长，牢固性好，成品率高，适合大规模化生产。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的钢塑复合型材的横截面结构示意图。

图2是根据本实用新型又一优选实施例的钢塑复合型材（倒立状态）与转换型材的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。