[实用新型]制氧吸附塔的输气结构

说明书

技术领域

本实用新型属于制氧设备技术领域，涉及制氧吸附塔，尤其是涉及一种制氧吸附塔的输气结构。

背景技术

现代工业中，吸附塔对气体进行吸附分离的技术广泛应用于石油化工、医药冶金、电子等行业，如气体分离、干燥及空气净化、制氧等。其中，制氧机以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。现有技术中的吸附塔，由于气体在吸附塔中由下至上的经过吸附材料净化处理后从塔顶排出，使得对制氧吸附塔的大小比例有要求较高，且吸附塔中的气流压力不均匀，过滤效率较慢，过滤效果不理想。

例如，中国专利文献公开了一种吸附塔[申请号：201210223196.1]，包括具有进气口和出气口的塔体、分别设置在塔体内靠近进气口和出气口位置的第一多孔板和第二多孔板、分别设置在第一多孔板和第二多孔板上的第一滤网和第二滤网、设置在第一多孔板和第二多孔板之间的分子筛床，所述的吸附塔还包括设置在进气口与第一多孔板之间用于将气流导向塔体底部四周的导流板、设置在分子筛床上方用于向下压紧分子筛床的气缸压紧装置。

上述方案虽然较好的实现了气流分布均匀，但是仍然存在着设计不够合理，导致了吸附塔在有限的空间内对气体的吸附量有限，吸附效率低。另一方面，在有限的时间内过滤大量的气体时，其设备需要占用大量的空间，导致了成本的升高，浪费了土地资源。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够增强吸附效率的吸附塔的输气结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制氧吸附塔的输气结构，包括呈筒状的塔体和设于塔体内的吸附组件，其特征在于，所述的塔体内壁和吸附组件外壁之间形成呈环形的输气腔，该输气腔能使气流径向输送至吸附组件且径向流向吸附组件的气流的压力在吸附组件轴向均匀分布。

更进一步的说，由于设置了环形的输气腔，从而能够同时过滤大量气体，吸附效率上升。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的输气腔的下端与设置在塔体底部的进气机构相连，所述的输气腔的容积由下至上逐渐变小，输气腔呈下端大上端小的环状圆锥台形。塔体内壁呈圆锥面形，所述的吸附组件的外壁呈圆柱形。

更进一步的说，由于输气腔的容积由下至上逐渐变小，是下端大上端小的环状圆锥台形，从而使气体自进气机构流入输气腔后气流压力能在轴向上均匀分布。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的吸附组件的中心具有用于汇集成品氧气的集气通道，所述的集气通道的下端封闭，上端与设置在塔体顶部的出气口贯通。

更进一步的说，由于设置集气通道在吸附组件的中心，过滤后的气体能够很快的被收集，效率提高。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的吸附组件包括由内至外同心设置的第一圆筒体、第二圆筒体、第三圆筒体和环形补强板，所述的第一圆筒体、第二圆筒体和第三圆筒体均由刚性的透气材料制成且下端均与环形补强板固连，所述的第一圆筒体和第二圆筒体之间形成用于放置吸附剂的吸附仓，所述的第二圆筒体和第三圆筒体之间形成用于放置干燥剂的干燥仓。所述的第三圆筒体和塔体之间固定在输气腔内的连接板。

更进一步的说，通过吸附组件，制氧纯度更高。由于设置环形补强板，结构更加牢固，结实。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的进气机构包括固定在吸附组件底部的分布器，所述的分布器与塔体底部之间形成呈下端小上端大的锥形分布腔，在塔体底部设有与锥形分布腔贯通的进气口，所述的锥形分布腔通过呈圆环形的输气口与输气腔贯通。

更进一步的说，由于设置有分布器，从而使输出的气体够均匀，通过圆锥形布气腔的能使气体的气压进一步的增强或使气压保持不变。当然也可以使用其他形状的布气腔。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的分布器与塔体底部之间设有若干在圆周方向上均匀分布的支承板，所述的支承板上端穿过分布器并与环形补强板固连。

更进一步的说，由于设置有若干在圆周方向均匀分布的支承板，使得结构更为牢固，能适应不同的进气气压。

在上述的制氧吸附塔的输气结构，所述的进气口上设有预分布器。